企業(yè)生產(chǎn)與購銷物流管理.ppt

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1、第十二章生產(chǎn)企業(yè)物流管理本章將從制造企業(yè)角度，分別就企業(yè)資源計劃、企業(yè)生產(chǎn)物流管理和企業(yè)購銷物流管理方面來了解企業(yè)的物流管理。2007.5第一節(jié)企業(yè)資源計劃概述一、企業(yè)資源計劃（ERP）的形成ERP的產(chǎn)生大致經(jīng)歷了4個階段：基本MRP階段閉環(huán)MRP階段MRPII階段ERP的形成階段。1．基本MRPMRP的基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間；并且根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃（MP

2、S）、物料清單（BOM）、庫存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖所示。生產(chǎn)作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM庫存信息物料需求計劃MRP采購計劃基本MRP邏輯流圖2．閉環(huán)MRP投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行生產(chǎn)規(guī)劃需求信息作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）可行N調(diào)整能力數(shù)據(jù)修改N必要時修改修改閉環(huán)MRP的邏輯流圖3．制造資源計劃（MRPII）MRPII的邏輯流圖4．ERP（企業(yè)資源計劃）的形成階段ERP的主要宗旨是將企業(yè)所擁有的人、財、物、

3、信息、時間和空間等綜合資源進行全面管理，面向全球市場，協(xié)調(diào)企業(yè)各管理部門，圍繞市場導(dǎo)向開展業(yè)務(wù)活動，使得企業(yè)在激烈的市場競爭中全面地發(fā)揮足夠的能力，從而取得最好的經(jīng)濟效益。二、ERP對MRPII的擴展功能1．在資源管理方面2．在生產(chǎn)管理方面3．就管理功能而言4．財務(wù)管理5．控制機制6．異地協(xié)調(diào)7．信息處理第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流管理一、物料需求計劃的基本概念（一）什么是物料需求計劃物料需求計劃（MRP）是對主生產(chǎn)計劃（MPS）的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。（二）物料需求計劃（MRP）的作用1．

4、要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？2．要用到什么？3．已經(jīng)有了什么？4．還缺什么？5．何時安排？二、物料需求計劃的基本原理MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。生產(chǎn)指令庫存庫存庫存庫存原材料供應(yīng)商MRP的推動式生產(chǎn)：工序1工序2工序3最終工序MRP的生產(chǎn)方式三、物料需求計劃運行方式和執(zhí)行過程（一）MRP系統(tǒng)的運行方式MRP系統(tǒng)有兩種基本的運行方式：全重排式和凈改變式。1.全重排方法在使用全重排方法時，主生產(chǎn)計劃中所列的每一個最終項目的需求都要加以分解；每一個BOM文

5、件都要被訪問到；每一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理；系統(tǒng)給出大量的報告。2.凈重排方式從凈改變的角度看，主生產(chǎn)計劃是一個連續(xù)存在的計劃，而不是一份一份間斷產(chǎn)生的計劃。主生產(chǎn)計劃在任何時候都可以通過增加或減去各種需求量的凈改變量而不斷得到更新。定期發(fā)布的新計劃也是以同樣的方式處理，事實上是一種計劃更新的特殊形式。凈改變式系統(tǒng)的運行可以采用以下兩種方式：一是比較頻繁地重排計劃，通常每天作一次批處理；二是連續(xù)地重排計劃，即實時處理。（二）MRP的執(zhí)行過程MRP是在完整準確的主生產(chǎn)計劃MPS、物料清單BOM和庫存狀況記錄ISR的基礎(chǔ)

6、上，通過計算求得每個時間段上各種物料的凈需求數(shù)量，同時也就能夠確定物料的訂貨數(shù)量、訂貨時間、訂貨批量和零部件的加工組裝時間等內(nèi)容。（1）總需求量的計算（2）凈需求量的計算：凈需求量是指從總需求量中減去該物料的可用庫存（包括現(xiàn)有庫存和在途庫存）后的差數(shù)（3）物料訂貨批量和指令發(fā)出的時間的確定：根據(jù)每種物料本身的特點確定采購訂貨方式。（4）制定物料需求計劃：通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的物料需求數(shù)量，訂貨（或加工）批量，指令發(fā)出時間等，制定出物料需求計劃，同時通過生產(chǎn)能力需求計劃對物料需求進行計劃調(diào)整。（5）發(fā)出指令。四、

7、JIT原理與應(yīng)用（一）JIT簡介JIT是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。（二）JIT的基本原理JIT的基本原理是只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，各個工序只接受每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準，但在現(xiàn)場除總裝配以外，其它工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計劃表，而是在需要的時候通過看板系統(tǒng)由下游工序順次向上游工序傳遞生產(chǎn)指

8、令。生產(chǎn)指令看板看板看板看板原材料供應(yīng)商MRP的推動式生產(chǎn)：工序1工序2工序3最終工序JIT的生產(chǎn)方式（三）JIT的應(yīng)用1．JIT實現(xiàn)目標JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：（1）質(zhì)量