換熱器投標技術(shù)文件.doc

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1、正本中國石油夭然宅股份有限公司錦州石化公司160萬噸/年延遲焦化項目換熱彖投標丈件（技術(shù)部分丿盤鄰興達石化設(shè)備有限公司（公剌第二節(jié)工程概況2第三節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施5第四節(jié)施工進度保證措施12第五節(jié)其它13附件1主要加工制造設(shè)備明細附件2技術(shù)規(guī)格偏離表第一節(jié)編制依據(jù)1>2011WZ022號招標文件及相關(guān)技術(shù)條件、圖紙等所提及的施工標準、規(guī)范。2、盤錦興達石化設(shè)備有限公司（以下簡稱“興達公司”）制定并實施的符合GB/T19001—2000標準的《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》。3、興達公司的企業(yè)管理標準、資源狀況及同類工程施工經(jīng)驗。第二節(jié)工程概況我公司擬對中國石油天然氣股份有限公司

2、錦州石化公司160萬噸/年延遲焦化項目中所需25臺換熱器設(shè)備制造參加投標，衷心歡迎評標委員會對本投標書進行評審。1.1供貨范圍見下表：序號號位號型-數(shù)量龍總重（噸）nR230E-□HH1637.憾器料熱s3052.□H420E-nsHH333.Hs46?19nHEH83&HEnH2852.E□H-sE□HE□s5352.1.2具體供貨范圍如下：（1）設(shè)備本體：整體交貨。（2）附件：設(shè)備螺柱（母）、墊片及帶法蘭蓋管口配套螺栓（母）、墊片；合同中注明由我方提供其它備件。（3）附屬設(shè)備：銘牌；警告牌。1.3設(shè)備制造執(zhí)行的主要規(guī)范、標準TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3、GB151-1999管殼式換熱器JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4747-2007承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4730.1?JB4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝QG/PXSS-A-2008質(zhì)量保證手冊2工程特點分析本次招標的換熱器，從已供設(shè)備型號看其結(jié)構(gòu)型式大體分為浮頭式、U型管式兩種型式。選材上為Q345R、Q245R、16Mn>

4、10和20鋼，這些材料各自的焊接性良好，焊接質(zhì)量完全能夠保證。在制造上，管束精度為I級，其管孔直徑及其允差、孔橋公差、管子外徑及壁厚允差，換熱管孔中心距允差等，我公司均容易達到要求且有保證能力。在檢驗上，選用RT檢測、UT檢測、MT檢測和水壓試驗，也是易達到的常規(guī)要求。除上所述，構(gòu)成本招標單元制造的關(guān)鍵是U型管彎制、管子與管板連接的強度焊加貼脹、設(shè)備的熱處理。對這些技術(shù)關(guān)鍵的分析及對策，我公司積累了多年成熟的經(jīng)驗，在本文件第三節(jié)中均有詳細描述。3施工指導(dǎo)思想依據(jù)本工程特點，為優(yōu)質(zhì)、高速完成建設(shè)任務(wù)，特制定我公司承建本工程的施工指導(dǎo)思想如下：加強工序過程控制，確保設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良;嚴格施工

5、科學(xué)管理，確保設(shè)備按期交貨。第三節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施1范圍本節(jié)適用于本次招標的25臺換熱器設(shè)備的制造、檢驗及驗收。2主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及措施2.1材料的控制2.1.1受壓元件用鋼板應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標準要求。鋼板Q245R、Q345R鋼板應(yīng)符合GB713-2008標準要求，另每批取一張鋼板進行?20°C夏比KV2沖擊試驗，三個試樣平均值N34J,允許其中一個試樣的單個值224J；鋼材表而應(yīng)良好，不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、分層、折疊和夾雜等缺陷。2.1.2換熱管（10鋼管）應(yīng)符合GB9948-2006標準要求，供貨狀態(tài)為正火；20鋼管除應(yīng)符合GB9948-2006標準要求外，還應(yīng)進行-20

6、°C夏比KV2沖擊試驗，三個縱向試樣沖擊功平均值N31J,供貨狀態(tài)為正火。2.1.3換熱管應(yīng)采用整根鋼管制造，不允許拼接。2.1.4鍛件應(yīng)符合JB4726-2000標準要求，交貨狀態(tài)為正火加回火。2.1.5受壓材料應(yīng)有鋼材生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)符合TSGR0004-2009中相應(yīng)要求。2.1.6材料分割前，應(yīng)采取標記移植的措施。按規(guī)定做好標記移植工作，確保材料標記清晰，保證分割后的各部分材料均可被清楚的識別。2.2換熱器筒體圓度及錯邊量控制2.2.1下料過程中對劃線精度做出嚴格要求。筒節(jié)按展開尺寸下料，展開長度方向允差<0.5mm；對角線長度允差<1.0mmo任意筒節(jié)之

7、間展開長度之差均不大于2mm。2.2.2坡口表而刨削成形，表面光潔度不小Ra12.5,坡口表而不得有裂紋、分層等缺陷。創(chuàng)邊過程中對每個筒節(jié)展開料進行跟蹤檢查，進一步控制筒節(jié)展開尺寸偏差及對角線偏差，確保劃線精度和創(chuàng)邊后展開料尺寸精度統(tǒng)一。2.2.3組對前測量各筒節(jié)兩端外周長，將外周長相同或相差最少筒節(jié)之間進行組對，確保組對錯邊量合格。2.2.4為確保封頭環(huán)口錯邊量，與封頭相連兩節(jié)筒節(jié)展開長度方向有一側(cè)暫不進行創(chuàng)邊,待封頭返廠后，實際測量其內(nèi)直徑和外周長后對