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1、瓶蓋注塑模具設計《上海塑料》2010年第4期(總第152期)瓶蓋注塑模具設計郭新玲(陜西工業(yè)職業(yè)技術學院，陜西咸陽712000)摘要塑料瓶蓋結構較復雜，應用模流分析軟件Moldflow確定點澆口的具體位置，并著重闡述了側抽芯機構、脫螺紋機構的設計要點和模具工作原理；通過采用塑件斷面止轉結構，成功解決了完整內螺紋塑件自動脫模困難等問題，提高了塑件質量和生產效率。關鍵詞瓶蓋；螺紋；側抽芯機構；止轉中圖分類號：TQ320．66文獻標識碼：A文章編號：1009—5993(2010)04—0046—04制脫模會導致脫模困難，內螺紋變形較大口]；如果O前言采用活動螺紋型芯在模外手動
2、脫螺紋，由于其生產塑件上的螺紋分為內螺紋和外螺紋。通常塑效率低，難以適用生產批量大的要求。經過分析，件上的內螺紋用螺紋型芯成型，外螺紋用由螺紋型采用自動脫螺紋機構。瓶蓋上部為了方便于攜帶，環(huán)成型。由于螺紋的特殊性，螺紋部分的模具結構設計了20的大孔和安裝吊繩或掛飾的3小孔，有所不同，其脫出螺紋的方式也各異。需要采用側抽芯機構成型，該瓶蓋結構復雜。對于塑件的內螺紋，若在結構允許的情況下，可將它設計成分段的內螺紋。從模具結構來看，若空間允許，可采用斜推桿內抽芯來成型分段的內螺紋。對于塑件上完整的內螺紋，其成型方法主要有：(1)采用強制脫模的方式，但要求塑件結構允許，并采用彈
3、性好的塑料。(2)采用將螺紋型芯做成活動鑲件，在模外進行手動脫模的方式。雖然模1可j，具結構簡單，但生產效率低，勞動強度大，不能實現(xiàn)~146自動化操作。(3)采用旋轉機構自動脫螺紋的方．{式，生產效率高，勞動強度小，能實現(xiàn)自動化操作，適合于大批量生產。(a)零件圖1塑件工藝性分析圖1所示塑料中空瓶瓶蓋。其中，圖1(a)為零件圖，圖1(b)為三維實體圖。材料為聚乙烯(PE)塑料，大批量生產要求產品外形美觀，無凹陷、變形等成型缺陷。瓶蓋與中空瓶配合要求不漏水，密封性好，采用完整(連續(xù))的內螺紋結構。考慮采用強(b)三維實體圖收稿日期：2010—12—21圖1瓶蓋作者簡介：郭
4、新玲(1971一)，副教授，主要從事塑料模具設計與制Fig1Bottlecap造、模具CAD／CAM等方面的教學和研究工作。-——46-——瓶蓋注塑模具設計《上海塑料》2010年第4期(總第152期)最佳位置2模具結構設計要點瓶蓋的質量較小、生產批量大，考慮到瓶蓋上部大小圓孔需要采用側型芯成型，所以模具采用一模兩腔結構，對稱布置。2．1澆注系統(tǒng)設計由于中心進料的圓柱形點澆口，有利于熔體填充，易排氣，澆口痕跡小，開模過程能實現(xiàn)澆注系縮放【40mm】統(tǒng)凝料與制品的自動切斷D]，生產效率高，所以選圖4澆口最佳位置擇點澆口澆注系統(tǒng)。又由于瓶蓋螺紋部位反復與Fig4Thebest
5、positionofgate中空瓶口配合，為增加其強度和剛度，螺紋部分壁厚較厚；為防止成型過程出現(xiàn)表面凹陷、真空泡或2．2側抽芯機構設計變形等成型缺陷，需要采用模流分析軟件Mold—圖5所示采用斜導柱抽芯機構抽芯，利用成型flow來確定澆口的具體位置。后的開模動作，使斜導柱18與滑塊19產生相對運將瓶蓋模型以IGES格式導入，并對導入的瓶動，滑塊在斜導柱的作用下，一邊沿開模方向運動，蓋模型進行網格劃分，分別如圖2，圖3所示。然一邊沿側向運動。其中，沿側向的運動使模具的側后設定分析類型為“澆口位置”，分析的結果顯示澆向型芯15抽出。設計時應注意以下問題：口的最佳位置為瓶蓋
6、的下部外圓表面和上部吊環(huán)(1)瓶蓋上的側孔型芯(件16)設置為兩部分，的中央。由于產品外形要求美觀，下部外圓表面的分別固定在左右滑塊上，兩側型芯端面上設計一凹澆口位置只能采用側澆口，澆口不但去除困難，而槽(如圖5左視圖所示)，可使兩側型芯的端面良好且影響瓶蓋外圓表面質量，所以澆口的最佳位置選接觸]，以保證塑件側孔完全貫通。在瓶蓋上部吊環(huán)的中央，如圖4所示。(2)滑塊在定模板26的T形導滑槽中滑動要平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象?；瑝K與導滑槽的配合為H7／f7。(3)滑塊限位裝置要可靠，保證滑塊在斜導柱離開后不能任意滑動口]。本模具滑塊較小，分別布置在模具的左、右側。采用彈
7、簧鋼球的定位方式，如圖5中14、15所示。(4)鎖緊塊的作用是模具注射時鎖緊滑塊，阻縮放[50mm】止滑塊在脹型力的作用下后退。因此，鎖緊塊2O圖2瓶蓋模型要能承受注射壓力，連接方式要可靠，采用螺釘將Fig2Modelofbottlecap鎖緊塊固定在定模板上的結構形式，如圖5所示。(5)滑塊完成抽芯動作后，仍應停留在T形導滑槽內，留在導滑槽內的長度不應小于滑塊全長的3／4。否則，滑塊在開始復位時容易傾斜而損壞模具。2．3脫螺紋機構設計如圖5所示，模具脫模機構比較獨特，采用自-14一l4—9動脫螺紋機構來脫出內螺紋，推件板推出塑件?？s放【
