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《膨脹劑摻量及養(yǎng)護(hù)時(shí)間對大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度的影響.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、2014年第12期（總第141期）江西建材試驗(yàn)研究膨脹劑摻量及養(yǎng)護(hù)時(shí)間對大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度的影響王祖琦劉娟紅侯芳芳（北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院，北京100083）摘要：針對膨脹劑摻量不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足會(huì)影響大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度的問題，本文研究了較長齡期下，膨脹劑摻量以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間對大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度的影響，并通過掃描電鏡觀察了大摻量粉煤灰混凝土在不同養(yǎng)護(hù)時(shí)間下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形貌特征。結(jié)果表明，在粉煤灰摻量為50%和60%的混凝土中，摻入6%的HCSA膨脹劑且棉被覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生針狀及細(xì)棒狀的鈣礬石，密集填充在混凝土縫
2、隙中，與周圍的C-S-H凝膠交融生成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，從而明顯提高了混凝土抗壓強(qiáng)度；養(yǎng)護(hù)7天時(shí)，混凝土70天齡期抗壓強(qiáng)度分別提高66%和32%。HCSA膨脹劑摻量6%，養(yǎng)護(hù)7天，可以達(dá)到工程成本與混凝土強(qiáng)度的最佳協(xié)調(diào)。關(guān)鍵詞：粉煤灰混凝土；膨脹劑；養(yǎng)護(hù)時(shí)間；強(qiáng)度隨著資源、能源和環(huán)境問題的日漸突出，低碳的綠護(hù)時(shí)間對粉煤灰摻量為50%、60%的混凝土抗壓強(qiáng)度[1-3]色混凝土成為水泥混凝土可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。的影響，并通過掃描電鏡觀察了大摻量粉煤灰混凝土大摻量粉煤灰混凝土作為綠色混凝土的一種在工程在不同養(yǎng)護(hù)時(shí)間下的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)和形貌特征，探
3、討中得到了越來越多的應(yīng)用。國內(nèi)外學(xué)者，試圖從降低了膨脹劑、養(yǎng)護(hù)時(shí)間對大摻量粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度[4-6][7]水膠比、使用高效減水劑、控制粉煤灰摻量、補(bǔ)影響的機(jī)理，同時(shí)得出最佳輔助膠凝材料摻量以及最[8-11][12,13]償收縮、平衡內(nèi)部堿環(huán)境等方面提高大摻量粉優(yōu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。煤灰混凝土的性能。對于利用膨脹劑提高大摻量粉煤1原材料及試驗(yàn)方法[14,15]灰混凝土的抗壓強(qiáng)度方面的研究也有所涉及。但一般研究的齡期較短，粉煤灰摻量較少，所得結(jié)論對1.1原材料于大摻量粉煤灰混凝土不一定適用。另一方面，隨著水泥：北京金隅股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.
4、5水泥，建筑工程施工速度的加快、工期的縮短，拆模時(shí)間提標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為27.8％，初凝時(shí)間為180min，終凝時(shí)間前，大摻量粉煤灰混凝土早期的養(yǎng)護(hù)得不到保障，其為320min，3d抗折強(qiáng)度為3.9MPa，抗壓強(qiáng)度為16.0MPa；性能會(huì)受到嚴(yán)重的影響。因此，養(yǎng)護(hù)時(shí)間的研究對于28d抗折強(qiáng)度為7.1MPa，抗壓強(qiáng)度為49.5MPa。平衡工程成本和混凝土強(qiáng)度的發(fā)展至關(guān)重要。粉煤灰：Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度11.2（45μm篩余量），需為此，本文研究了較長齡期下，膨脹劑摻量以及養(yǎng)水量比102%。191170-239試驗(yàn)研究.indd1912014-5-
5、300:38:092014年第12期（總第141期）江西建材試驗(yàn)研究膨脹劑：中國建筑材料科學(xué)研究總院研制的HCSA2試驗(yàn)結(jié)果及分析高效混凝土膨脹劑。3骨料：粗骨料為人工碎石，料堆積密度為1510kg/m，2.1HCSA膨脹劑摻量對大摻量粉煤灰混凝土抗壓3表觀密度為2650kg/m，孔隙率為42.0％；細(xì)骨料為天然強(qiáng)度的影響33河砂，堆積密度為1660kg/m，表觀密度為2560kg/m，孔2.1.1HCSA膨脹劑摻量對粉煤灰摻量為50%的混凝土抗隙率為42.9％。壓強(qiáng)度的影響減水劑：北京市方興化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的JF-1粉煤灰摻量為50
6、%時(shí)，不同HCSA膨脹劑摻量的混高效減水劑（固體含量為40%）。凝土抗壓強(qiáng)度發(fā)展曲線如圖1所示。由圖1可以看出，不水：自來水。同養(yǎng)護(hù)時(shí)間下，HCSA膨脹劑的摻量從6%增加到10%1.2試驗(yàn)方法及配合比時(shí)，抗壓強(qiáng)度均高于未摻加HCSA膨脹劑的混凝土。保持粉煤灰摻量（50%、60%）不變，改變HCSA膨HCSA膨脹劑摻量為6%時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度有明顯提脹劑摻量（0%、6%、8%和10%）和養(yǎng)護(hù)時(shí)間（0天，7天，高，HCSA膨脹劑摻量為8%的混凝土次之，而膨脹劑摻14天，28天），采用200t萬能試驗(yàn)機(jī)測試邊長為100mm量為10%的混凝土抗壓
7、強(qiáng)度僅稍微有所提高。養(yǎng)護(hù)7天的立方體試件不同齡期時(shí)的抗壓強(qiáng)度。時(shí)，就70天齡期來看，HCSA膨脹劑摻量為6%時(shí)，混凝在HCSA膨脹劑摻量6%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間0天和28天的土抗壓強(qiáng)度提高66%；HCSA膨脹劑摻量為8%時(shí)，混凝120天齡期混凝土試件內(nèi)部取樣，在FEIQuanta250土抗壓強(qiáng)度提高32%；HCSA膨脹劑摻量為10%時(shí)，混凝環(huán)境掃描電鏡下觀察混凝土內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)和形貌土抗壓強(qiáng)度提高18%。特征。原因可能是粉煤灰在水化過程中會(huì)消耗掉水泥水其中，養(yǎng)護(hù)0天，為成型后直接置于自然環(huán)境中，7化產(chǎn)生的Ca(OH)2，從而使得早期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較
8、多天拆模后繼續(xù)放置于自然環(huán)境中；養(yǎng)護(hù)x天，為成型后的孔隙，混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為疏松，而膨脹劑水化將棉被覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至7天拆模，繼續(xù)放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)會(huì)產(chǎn)生較多的膨脹產(chǎn)物和膨脹能，從而很好地填補(bǔ)了由
