號冀中能源降低包裝秤故障次數(shù)保全Q小組.ppt

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1、降低片堿包裝秤的故障次數(shù)冀中能源邢臺礦業(yè)集團(tuán)金牛鉀堿公司保全車間QC小組成果發(fā)布人：魏杰小組名稱金牛鉀堿公司保全車間QC小組課題名稱降低片堿包裝秤的故障次數(shù)注冊時間2009年2月注冊編號XJNJJ2009-07成立時間2006年5月活動時間2009.3～2009.12課題類型現(xiàn)場型活動次數(shù)12次接受TQC教育72小時/人小組成員8人出勤率100%歷年活動情況2007年、2008年獲全國煤炭行業(yè)優(yōu)秀QC小組一、小組概況姓名性別學(xué)歷行政職務(wù)組內(nèi)分工職能李春書男本科工程師組長組織實施梁冰男本科工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)

2、石建華男本科車間主任副組長技術(shù)指導(dǎo)劉睿女本科助工組員收集數(shù)據(jù)曹洪光男本科助工組員方案實施莫利民男本科工程師組員數(shù)據(jù)整理王軍棉女本科工程師組員收集數(shù)據(jù)魏杰男本科助工組員方案實施/成果發(fā)布小組成員一覽表時間項目總結(jié)及下一步打算鞏固措施檢查效果實施對策制定對策要因確認(rèn)分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選擇課題12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月計劃實施制表人：魏杰制表時間：2009.3小組活動計劃表金牛鉀堿分公司是中國最大的氫氧化鉀生產(chǎn)企業(yè)之一，隸屬于冀中能源邢臺礦業(yè)集團(tuán)，是一家專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鉀廠家。公司生

3、產(chǎn)的高品質(zhì)氫氧化鉀，全部采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，均達(dá)到行業(yè)最高水平。2010年是鉀堿分公司實現(xiàn)“建設(shè)全國最大鉀堿生產(chǎn)基地”關(guān)鍵的一年，做好設(shè)備檢修維護(hù)工作，降低設(shè)備故障停機(jī)時間就成了保障生產(chǎn)安全運(yùn)行的關(guān)鍵。包裝秤是廠里的一個重要設(shè)備，液堿經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮工序后，變成固體的堿，經(jīng)片堿機(jī)制片直接由包裝秤包裝成袋，所以包裝秤的好壞將直接影響片堿產(chǎn)量。包裝秤是由一個集成控制器控制，按照固定程序自動運(yùn)行，它控制電磁閥來操作擋板和夾子動作。由于包裝秤長期工作在惡劣的環(huán)境中，周圍堿塵密度大，電磁閥和汽缸易受堿塵腐蝕，無法長時間使用，

4、導(dǎo)致包裝秤故障。如圖：二、小組活動場所簡介三、選擇課題公司方針：提高品質(zhì)，穩(wěn)定生產(chǎn)，建設(shè)全國最大鉀堿生產(chǎn)基地部門要求：提高設(shè)備完好率，保證穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高質(zhì)?，F(xiàn)場存在問題點：2008年9月-2009年2月共處理包裝秤故障53次，平均8.9次/月。選定課題：降低片堿包裝秤故障次數(shù)。2月1月12月10月11月12148642010平均8.9次751210119月8小組統(tǒng)計2008年9月-2009年2月包裝秤故障次數(shù)資料，匯總?cè)缬覉D：故障次數(shù)月份時間項目9月10月11月12月1月2月合計平均值故障次數(shù)7512810

5、11538.9調(diào)查一小組調(diào)查2008年9月-2009年2月《包裝秤維修記錄》，匯總原始數(shù)據(jù)做出調(diào)查表：通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2008年9月-2009年2月包裝秤故障次數(shù)平均8.9次/月，與公司和部門要求尚有較大差距包裝秤故障次數(shù)調(diào)查表四、現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論一包裝秤故障主次問題統(tǒng)計表項目序號故障項目頻數(shù)（次）累計頻數(shù)（次）累計百分?jǐn)?shù)（%）1包裝秤不掉袋393973.52擋板打不開84788.63包裝秤不準(zhǔn)35094.34氣管漏氣25298.15排放口放氣異常153100調(diào)查二小組通過對所查閱的記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我們對53次

6、包裝秤故障的產(chǎn)生問題進(jìn)行了分析，統(tǒng)計出了造成包裝秤故障的主次問題。從排列圖可以看出，包裝秤不掉袋占到總故障的73.5%，是造成設(shè)備故障的主要問題，也是本次小組活動需要解決的問題。包裝秤不掉袋擋板打不開秤不準(zhǔn)氣管漏氣放氣異常83188.6%94.3%98.1%4020100%50%累計百分?jǐn)?shù)（%）0039273.5%主要問題N=53頻數(shù)（次）53包裝秤故障主次問題排列圖結(jié)論二8.9次4.5次故障次數(shù)現(xiàn)狀目標(biāo)值510將包裝秤故障次數(shù)降低到4.5次/月五、設(shè)定目標(biāo)設(shè)備平均故障次數(shù)8.9次/月，主要問題占73.5%

7、主要問題造成故障：8.9×0.735=6.52008年1月至2月設(shè)備故障3次/月現(xiàn)狀主要問題造成的故障主要問題解決75%故障次數(shù)設(shè)備故障次數(shù)曾達(dá)到歷史水平結(jié)論制定目標(biāo)的依據(jù)主要問題解決75%所達(dá)到水平：8.9-6.5×0.75=4故障次數(shù)由8.9次/月降到4.5次/月，目標(biāo)可實現(xiàn)人法環(huán)機(jī)包裝秤不掉袋人員素質(zhì)低新調(diào)入人員多片堿包裝袋重量誤差大作業(yè)指導(dǎo)書不完善操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范包裝秤下料處有縫隙工作環(huán)境惡劣設(shè)備震動大電磁閥故障次數(shù)多氣缸故障次數(shù)多夾子不動作培訓(xùn)效果差測零點偏移量過高堿塵濃度高主要問題確定后，小組成員

8、經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和分析，通過召開“腦暴會”從人、機(jī)、環(huán)、法、測五個方面找出導(dǎo)致主要問題的原因，用因果圖整理如下：六、分析原因氣管不過氣項目序號末端原因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)時間確認(rèn)人1電磁閥故障次數(shù)多故障次數(shù)低于2次/月；平均檢修時間＜0.5小時/次現(xiàn)場勘查；查閱記錄2009.4.14魏杰梁冰2氣缸故障次數(shù)多故障次數(shù)低于1次/月現(xiàn)場勘查；查閱記錄2009.4.14莫利民曹洪光3零點偏移量高零點偏移不