低品位氧化鉬鎢精礦高溫高壓堿浸工藝工業(yè)生產(chǎn)實踐.pdf

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1、第33卷第4期礦冶工程Vo1.33№42013年O8月MDGANDMETALLURGICALENGINEERINGAugust2013低品位氧化鉬鎢精礦高溫高壓堿浸工藝工業(yè)生產(chǎn)實踐①馮慧君,王洪杰,劉小明(中鐵資源集團金港礦業(yè)管理有限公司,北京100039)摘要:內(nèi)蒙古某鉬鎢多金屬礦主要以氧化鉬為主,伴生金和白鎢,礦石性質(zhì)復雜,浮選出的氧化鉬鎢精礦品位低(MoO,3%~5.5%,WO≤1.5%),為了實現(xiàn)低品位氧化鉬鎢精礦綜合利用,采用高溫高壓堿浸對低品位氧化鉬鎢精礦進行處理,利用氯化鈣直接沉淀鉬鎢,得到鎢鉬酸鈣精礦,實驗確

2、定了最佳工藝方案和技術條件,經(jīng)中試和工業(yè)生產(chǎn)實踐獲得了成功。生產(chǎn)結果表明:當純堿加入量為礦樣鉬含量的2.3倍,溫度175oC,液固比2:1,浸出時間90min,鉬鎢的浸出率可達到99%;當氯化鈣加入量為礦樣鉬含量的2.0倍、沉淀溫度70℃、沉淀時間30min,生產(chǎn)出的鉬鎢酸鈣平均品位為鉬35.48%、鎢7%,鉬回收率96.17%,較好的解決了該多金屬礦綜合回收利用的技術難題。關鍵詞:氧化鉬鎢精礦;鉬;鎢;鉬酸鈣;高溫高壓;堿浸中圖分類號:TF111文獻標識碼:Adoi:10.3969/j.issn.0253_6099.201

3、3.04.025文章編號:0253—6099(2013)04—0098—03IndustrialPracticesofHigh-temperature&High-pressureAlkaliLeachingofLow-gradeMolybdenum-tungsteno】i【ideConcentratesFENGHui-jun,WANGHong-jie,LIUXiao-ming(J/ngang~ningManagementCoLtd,ChinaRailwayResourcesGroup,Beijing100039,China)

4、Abstract:Amolybdenum—tungstenpolymetallicoreinInnerMongoliapredominantlyconsistsofmolybdenumoxideassociatedwithgoldandscheelite.Suchcomplexpropertiesleadtolowgradeofmolybdenum-tungstenoxideconcentratefromflotation(MoO33%~5.5%,WO3≤1.5%).Inordertofulfillcomprehensive

5、utilizationofsuchlow-grademolybdenum—tungstenoxideconcentrates,aprocessofhigh-temperatureandhigh—pressurealkalileachingwasadopted.Calciumtungstate-molybdateconcentrateswereobtainedbyusingcalciumchloridetoprecipitatemolybdenumandtungstendirectly.Throughexperiments,t

6、heoptimalprocessingprogramandtechnicalconditionsweredetermined,whichhasbeenprovedsuccessfulbypilottestsandindustrialpractices.Thepracticeshaveshownthatwhentheamountofsodais2.3timesthatofmolybdenuminthesampleore,withthetemperaturereaching175℃,theratioofsolidtoliquid

7、reaching1:2andleachingtimereaching90minutes.theleachingrateofmolybdenumandtungstencanbeupto99%.Whentheamountofcalciumchlorideis2.0timesthatofmolybdenuminthesampleore.withthetemperaturereaching70℃andthetimereaching30minutes.theaveragegradeofcalciumtungstate-molybdat

8、econcentrateis35.48%and7%formolybdenumandtungsten,respectively.Therecoveryrateofmolybdenumis96.17%.Theprocesshasresolvedthetechnicalproblemofreco

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