微電機殼含工藝卡機械制造課程設(shè)計

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1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院課程設(shè)計（論文）課程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱微電機殼學(xué)部（系）機電與信息工程學(xué)部專業(yè)班級13機械2班學(xué)號511312010060學(xué)生姓名關(guān)開偉指導(dǎo)教師周艷瓊2015年12月28日目錄摘要1一、零件的分析21.1零件的作用21.2生產(chǎn)類型31.3零件的工藝分析3二、工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式42.2基面的選擇42.21粗基準的選擇42.22精基準的選擇42.3制定工藝路線52.31工藝路線方案一52.32工藝路線方案二52.4定位元件與夾緊元件的選擇62.41定位元件的選擇62.5機械加工余量、工序尺寸的確定82.51底座底面（30mmX10

2、0mm）82.524個孔?8mm鍯?12mm（底座）82.53兩個端面圓（114mm----?1220-0.63mm）82.54內(nèi)圓中6個肋板表面（?102mm）92.6銑下底面總裝配圖10三、課程設(shè)計心得體會10四、參考文獻12摘要機械加工工藝學(xué)科是進行生產(chǎn)實習(xí)的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。對課程的設(shè)計至關(guān)重要。就個人而言，在對微電機殼的設(shè)計過程中，有定位基準的選擇確定加工各表面所需工時，每到工序所選機床的切削速度、進給量以及刀具的選則都是事關(guān)重要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有不同的要求。通過這些設(shè)計，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，便于以后的設(shè)計，打下良好的基礎(chǔ)。在課程設(shè)

3、計學(xué)習(xí)中，學(xué)生對機械工程學(xué)的興趣將大有增長。他們將享受設(shè)計中的每一時刻。除此之外，他們將挖掘隱含的動力去學(xué)習(xí)機械自動化及材料科學(xué)的本專業(yè)課程.通過設(shè)計，微電機殼在工業(yè)發(fā)展趨勢有良好勢頭。在以后進工廠工作過程中，能對微電機殼的結(jié)構(gòu)和安裝上有較深刻的認識。由于能力有限，設(shè)計中有許多不足之處，希望老師給予批評與指導(dǎo)。28一、零件的分析1.1零件的作用題目給定的零件是微電機殼，是圓環(huán)形厚度為4mm。其作用，一是支撐和固定電機，二是固定電機轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。零件的兩端各有均布3xM5—7H螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。距離圓心往下65-0.1/-0.4mm有支撐厚度為8mm，長度

4、為100mm,從零件端面各縮進5mm的底座,有四個?8鍯孔?12m均布用以固定電機。零件?114mm內(nèi)圓有6塊寬為12mm，高為6mm的肋板均布。281.2生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)1.3零件的工藝分析微電機殼共有3組加工表面，它們有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1、以厚度為8mm的底座底面和上表面這一組加工表面包括：兩個底面尺寸為30100mm，粗糙度為3.2，平行度為0.05，還有以底面為基準在平面上的4個?8mm锪孔?12mm，其中孔中心與零件中心線尺寸為500.085mm,孔的中心度為?0.6mm最大要求。還有底座與零件連接的倒圓角為5mm。2、?114mm孔為中心的加工兩端表

5、面這一組加工表面包括：兩端3M5—7H螺紋孔深度為12mm，并與肋板界線圓中心度為?0.4，分別以端面和肋板面為基準。端面的粗糙度為12.5。3、在?102肋板界線圓中的各個肋板表面這一組加工表面包括：圓心與底座底面的平行度為0.1，肋板表面的粗糙度為3.2，內(nèi)圓與肋板的倒圓為2mm。其中，主要加工12mm286mm的均布肋板。還要加工尺寸為9mm，11mm，47mm中2M4——7H和?10mm的通孔。?10mm孔的粗糙度為12.5。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮到電機在運行中是高速運行的，產(chǎn)生熱量，零件在工作過程中經(jīng)常承受高溫及交變載荷，

6、因此應(yīng)該選用鑄造，以使材料不易變形，保證零件工作的可靠性。由于零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造。這對于提高生產(chǎn)率，保證價格質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.21粗基準的選擇對于一般的腔類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工

7、表面作為粗基準），現(xiàn)選取外圓?122的不加工外輪廓表面為粗基準，利用一組短V形塊支承這個外輪廓作為主要定位面，以消除x,y中四個自由度，再利用專用的夾具夾持外圓用以消除z軸中的兩個自由度，達到完全定位。進而加工端面與內(nèi)圓柱面。2.22精基準的選擇精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算?，F(xiàn)加工工件下底面，選取端面與內(nèi)圓柱面作為精基準，用芯軸、擋板和擋銷定位。282.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到