基于SMED技術(shù)的多晶硅鑄錠爐生產(chǎn)效率改善.pdf

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1、總第170期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2013．10．016基于SMED技術(shù)的多晶硅鑄錠爐生產(chǎn)效率改善高明霞，朱遠(yuǎn)國，張杰，宋豪強(qiáng)(潞安太陽能科技有限責(zé)任公司，山西長治046000)摘要：針對鑄錠爐換產(chǎn)時(shí)間長的問題，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和運(yùn)行的實(shí)際情況，通過運(yùn)用SMED技術(shù)，對換產(chǎn)過程中的內(nèi)外作業(yè)進(jìn)行區(qū)分，優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)，換模時(shí)問由原來的64min減少為54rain，換模效率提升16％，有效提升了鑄錠爐的利用率。關(guān)鍵詞：快速換模；鑄錠爐，內(nèi)部作業(yè)；外部作業(yè)中圖分類號：TQ127．2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1005—279

2、8(2013)10—0038—02快速換模(SingleMinuteExchangeofDie)即內(nèi)外作業(yè)時(shí)間，減少作業(yè)浪費(fèi)；④持續(xù)改進(jìn)，邁向SMED技術(shù)是由日本豐田汽車工業(yè)工程師新鄉(xiāng)重夫“零切換”[。(ShigeoShingo)博士首創(chuàng)¨J，這種方法通過縮短產(chǎn)3實(shí)例分析品的換模時(shí)間、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間和設(shè)備調(diào)整時(shí)間，從而達(dá)到有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間、提高設(shè)備利用率和提3．1現(xiàn)狀調(diào)查高人員作業(yè)效率的目的。通過觀察從投料到產(chǎn)出硅錠的整個(gè)工藝流程，發(fā)現(xiàn)鑄錠爐在前一個(gè)硅錠運(yùn)行周期結(jié)束到下一爐硅料1問題描述運(yùn)行前，整個(gè)換產(chǎn)時(shí)間較長，為提高鑄錠爐換產(chǎn)效率，選取鑄錠爐上

3、下料為案例，對換模過程進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤近年來，隨著技術(shù)進(jìn)步和國家對光伏政策的推并詳細(xì)記錄整個(gè)過程耗時(shí)，得到的數(shù)據(jù)見表1。動(dòng)，帶動(dòng)了光伏市場的迅猛發(fā)展，但隨后由于產(chǎn)業(yè)規(guī)表1改善前鑄錠爐換模時(shí)間統(tǒng)計(jì)模迅速擴(kuò)張、企業(yè)數(shù)量突然增多，導(dǎo)致市場競爭出現(xiàn)屬一陣白熱化的狀態(tài)，在這種情況下加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)、快速提編號作業(yè)內(nèi)容用時(shí)函麗升技術(shù)水平、完善企業(yè)生產(chǎn)和管理體系成為光伏行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。多晶硅鑄錠爐是光伏行業(yè)生產(chǎn)多晶硅錠的專用設(shè)備，將高純度多晶硅料加熱融化后，通過定向凝固技術(shù)制成硅錠，經(jīng)過切片工藝制作太陽能電池。目前鑄錠爐存在換模時(shí)間長的問題，使得昂貴的多晶爐設(shè)備效率低，

4、產(chǎn)能受到限制叫J。2快速換模文章對多晶硅鑄錠爐換產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，探討快速換模技術(shù)在鑄錠爐中的應(yīng)用，提升鑄錠爐的生產(chǎn)效率OEE(OverallEffectivenessofEquip．ment)?？焖贀Q模的關(guān)鍵是將內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)分離。內(nèi)部作業(yè)是必須在機(jī)器停車時(shí)進(jìn)行的操作，如更換多晶爐熱場等；外部作業(yè)是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的操作，如工器具的準(zhǔn)備等。快速換模就是通過減少停產(chǎn)時(shí)間及調(diào)整時(shí)間，有效提高設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間。實(shí)現(xiàn)快速換模的程序是：①內(nèi)外作業(yè)分離；②變內(nèi)部作業(yè)為外部作業(yè)并使外部作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；③優(yōu)化收稿日期：2013-02-22作者簡介：高明霞(19

5、82一)，女，山東濰坊人，工程師，從事技術(shù)管理工作。382013年10月高明霞等：基于SMED技術(shù)的多晶硅鑄錠爐生產(chǎn)效率改善第22卷第10期通過對換模時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，操作過程進(jìn)行分析，對現(xiàn)有換模流程進(jìn)行分析及優(yōu)化，通過對存在大量浪費(fèi)，如外部作業(yè)裝料間取料是在鑄錠爐內(nèi)外作業(yè)進(jìn)行分離、變內(nèi)部為外部作業(yè)、并行作業(yè)等停機(jī)后操作，致使設(shè)備利用率低；工器具沒有定置擺技術(shù)改善，使設(shè)備換模效率提升16％，為提升光伏放導(dǎo)致花費(fèi)大量時(shí)間尋找；作業(yè)過程中人員分工不設(shè)備效率提供了理論和應(yīng)用的借鑒。明確、操作不規(guī)范會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)較多時(shí)間。匱壁因匱囹匱墅3．2將內(nèi)外作業(yè)分離

6、，變內(nèi)部作業(yè)為外部作業(yè)1岫真空、排氣、針對存在的問題，按照快速換模的程序首先對l勞保穿戴目’網(wǎng)內(nèi)外作業(yè)區(qū)分，外部作業(yè)共10項(xiàng)，用時(shí)大約20min，占整個(gè)換模時(shí)間的32％，此操作完全可以在設(shè)備運(yùn)亍1護(hù)叉'車運(yùn)行行的情況下進(jìn)行，用于縮短換產(chǎn)造成的停機(jī)時(shí)間。內(nèi)部作業(yè)包括11項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容，只有第21項(xiàng)內(nèi)容可以變?yōu)樵谠O(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，即實(shí)現(xiàn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)，可節(jié)約操作時(shí)間約2min?！癖O(jiān)護(hù)叉車運(yùn)行3．3對內(nèi)外作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化，減少浪費(fèi)___。_____-__一t在改善前爐體內(nèi)的4塊保溫塊由1人串行操裝保溫塊f二二[作，分別完成前后左右面保溫塊的操作，耗時(shí)較長；

7、現(xiàn)場及工1器具整理J改善后變?yōu)?人并行操作，1人協(xié)調(diào)指揮，用時(shí)可減少約4min。另外優(yōu)化取料過程，將裝料問取料作業(yè)改善，在前一個(gè)硅錠出爐前提前將硅料運(yùn)送至鑄錠圖1換模流程問，可減少2min。其次，改善前所有的工具沒有定參考文獻(xiàn)：置擺放和制作標(biāo)識，為減少尋找工器具時(shí)間，將常用[1]路士利，魯建廈，江敏芳．精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)工具進(jìn)行目視化管理并擺放在現(xiàn)場，可節(jié)約時(shí)間約研究[J]．輕工機(jī)械，2006，24(4)：91—93．2min。通過以上改善，制定換模流程見圖1。換模[2]吳凡，周柄海．基于SMED快速換模的機(jī)加工設(shè)備時(shí)間由64min縮短為54

8、min，整體換模效率提升效率改善[J]．機(jī)械制造，2009(1O)：18～21．16％。[3]梁仁和，代紅云，侯英新．多晶