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《淺析丁集選煤廠原煤分級篩及輸送帶的改造.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第6期煤質(zhì)技術(shù)2012年11月淺析丁集選煤廠原煤分級篩及輸送帶的改造吳賢軍(淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司丁集煤礦選煤廠，安徽淮南232141)摘要：針對丁集煤礦選煤廠毛煤水分大、原煤分級效果差等問題，對原煤分級篩及原煤輸送帶進行改造，使分級效果達到了預(yù)期目標，并保證了礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：選煤廠；分級篩；輸送帶；改造中圖分類號：TD921．3文獻標識碼：B文章編號：1007—7677(2012)06—0071—02AnalysisonthetransformationofrawcoalsizingscreenandconveyorbeltinDingjiCoalPreparation
2、PlantWUXian—jun(CoalPreparationPlantofDingjiMine，HuainanMiningCo．，Ltd．，Huainan232141，China)Abstract：Accordingtothepresentproblems，suchashighmoistureofrun—of—minecoalandbadsizingefectofrawcoal，therawcoalsizingscreenandtheconveyorbeltweretransformedinDingjiCoalPreparationPlant．Throughthetransforma
3、tion，thesizingeffectofrawcoalachievedtheexpectedgoalandthestableproductionofminewasrealized．Keywords：coalpreparationplant；sizingscreen；conveyorbeIt；transformation原煤分級篩分級，2臺原煤分級篩設(shè)計為兩段篩1概況分，第一段篩孔孔徑為13mm，第二段篩孔孔徑丁集煤礦是淮南礦業(yè)集團與上海電力有限公司為150mm，經(jīng)過原煤分級篩后分3個粒度級：小均股成立的淮滬煤電有限公司下屬的一個礦井，丁于13mm、13mm～150mm、大于150m
4、m。小于集煤礦選煤廠是丁集礦井配套建設(shè)的動力煤選煤13mm篩下物進入210號末煤輸送帶，運送到末廠，設(shè)計能力500萬t／a，設(shè)備配套最大能力為煤緩沖倉返洗或進入產(chǎn)品倉配煤；13mm～150mm800萬t。針對主井毛煤水分大，造成原煤分級效粒級進入211號塊煤輸送帶，運至塊煤緩沖倉返果不好，末煤量過小，塊原煤量加大，造成末煤入洗；大于150mm篩上物經(jīng)204號手選輸送帶人工洗量加大，塊原煤輸送帶運力不夠，且加重了煤泥手選后進206號破碎機破碎到小于150mm粒度，水處理系統(tǒng)的難度。在原有基礎(chǔ)上經(jīng)過改造后，分與13mm～150mm粒級一并進入211號輸送帶，級效果有很大改善，輸送帶運力提高
5、。并進入塊煤緩沖倉返洗。根據(jù)原煤的洗選特性，選煤廠洗選工藝為2個由于主井井下條件比較惡劣，受其影響，主井組成部分[]：提升的毛煤含水量一直居高不下，遠遠大于設(shè)計要(1)原煤系統(tǒng)。礦井毛煤首先經(jīng)原煤分級篩篩求，因此致使202號、203號原煤分級篩的分級效分分級，分級粒度為13mm和150mm，篩分車間果急劇下降，從而造成了末煤量減少，塊煤量加設(shè)手選，篩上大于150mm產(chǎn)物破碎至50mm以大。211號輸送帶帶寬為1000mm，運輸能力為下，與13mm～150mm原煤合并進入塊煤系統(tǒng)，500t／h，運力顯示不足，直接制約了生產(chǎn)。其工小于13mm篩下物進入末煤系統(tǒng)。藝流程如圖1所示。(2)主洗
6、系統(tǒng)。主洗系統(tǒng)也分為2個子系統(tǒng)：礦井毛煤①塊煤重介淺槽分選系統(tǒng)：150mm～13mm粒級塊煤進入淺槽系統(tǒng)分選，出精煤和矸石兩種產(chǎn)品；②末煤重介旋流器分選系統(tǒng)：13mm～1．5mm小粒級煤進入末煤系統(tǒng)，出精煤和矸石兩種產(chǎn)品。210號膠帶211號膠帶211號膠帶2選煤廠原煤車間生產(chǎn)存在的問題廠＼＼＼、／選煤廠自試運轉(zhuǎn)以來，主井毛煤自101號原煤2號末煤倉1號原煤緩沖倉輸送帶運送至原煤車間，經(jīng)過202號、203號2臺圖1工藝流程71第6期煤質(zhì)技術(shù)2012年11月改造前，在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)過1次211號品回收率，降低了入洗比例并減少了洗煤成本，雖輸送帶被壓事故，事故影響時間長達28h之久，然
7、有一定的經(jīng)濟投入，但從整體上來考慮，改造后由于原煤分級篩堵孔而影響礦井的時間累計達200h的效益遠遠大于投入期。左右，且大量末煤帶入洗選系統(tǒng)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，從洗煤成本來計算，按末煤不入洗直接配煤裝原煤車間的問題已制約了礦井生產(chǎn)及選煤廠生產(chǎn)。車，1個月主井提煤50萬t。(1)按原來的透篩率約35％計算，則末煤3原煤分級篩及原煤輸送帶改造設(shè)計量為175000t，塊煤量為325000t，洗選成本按礦井毛煤水分高，因而經(jīng)常堵篩孔，透篩率經(jīng)6．4t計，則
