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《電動(dòng)機(jī)軸承端蓋加工關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、TeChn0IogyandTesf工藝與檢測(cè)電動(dòng)機(jī)軸承端盞加工關(guān)鍵技術(shù)研究陳祥林①郭秀華②(①蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，江蘇蘇州215104；②蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系，江蘇蘇州215009)摘要：針對(duì)RV200型電動(dòng)機(jī)軸承端蓋在加工過程中精度達(dá)不到要求的問題，通過對(duì)端蓋零件原加工工藝的技術(shù)分析，提出了二次裝夾與裝夾方式是產(chǎn)生加工誤差的根本原因；在現(xiàn)有加工條件下通過制定新加工工藝方案，同時(shí)改進(jìn)夾具與裝夾方式，使產(chǎn)品合格率超過98％，且使加工效率提高了53％。關(guān)鍵詞：軸承端蓋；夾具；-同軸度；圓跳動(dòng)；加工工藝中圖分類號(hào)：TH162文獻(xiàn)
2、標(biāo)識(shí)碼：AResearchofthekeytechnologyinmachiningofbearingcapCHENXianglin①GUOXiuhua②，((~)CollegeofMechanicalandElectricalEngineering，SuzhouVocationalUniversity，Suzhou215104，CHN；((~)DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering，SuzhouInstituteofTrade＆Commerce，Suzhou215009，CHN)A
3、bstract：TheaccuracyoftheRV200motorbearingcapisnotuptotherequirementsintheprocess，throughan-alyzingtheoriginalprocessingteehnolog~ofthecoverparts，thetwoinstallationandtheinstallationwaysaretherootcausesofmachiningerror．Incurentconditions，bymakingthenewprocesstechniqueandi
4、mprovingthefixtureandinstallationway，theproductqualificationrateismorethan98％，andthepro-cessingeficiencyisimproved53％．Keywords：bearingcap；fixture；properalignment；circlerun—out；processingtechnology電動(dòng)機(jī)是依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞加工后，經(jīng)三坐標(biāo)機(jī)床檢測(cè)，端蓋的同軸度與圓跳動(dòng)均的一種電磁裝置，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩達(dá)不到要求，
5、合格率僅為67％，且單件加工時(shí)間達(dá)到75作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，其應(yīng)用極為廣泛。min，效率不高。本文通過對(duì)機(jī)床設(shè)備、夾具等方面進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸承端蓋是電動(dòng)機(jī)的主要部件之一，主要作用分析研究，提出了能夠有效解決這個(gè)問題的方法。是確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的空間位置，通過與軸承的配合，保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙，其加工的精度直接影響到定轉(zhuǎn)子之間同軸度、氣隙均勻度和軸向間隙，是電動(dòng)機(jī)穩(wěn)定可靠工作的關(guān)鍵零件之一。依據(jù)電動(dòng)機(jī)軸承端蓋在電動(dòng)機(jī)中的作用，端面精度和軸承孔成為該零件功能實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)關(guān)鍵部位。圖1為某公司生產(chǎn)的RV200型電動(dòng)機(jī)軸承端蓋零件圖，該零件
6、屬于小批量生產(chǎn)。從圖中可以看出，關(guān)鍵尺寸有軸承孔6250~“嘶mm和+125~。叫mm，其他尺寸的精度要求均不高，唯有兩點(diǎn)難以保證：(1)以6125mm圓為基準(zhǔn)(即基準(zhǔn)A)，端蓋正反兩個(gè)端面的圓跳動(dòng)為0．03mm；(2)以6125mm圓為基準(zhǔn)，保證軸承孔4)25；0mm圓的同軸度在0．02mm以內(nèi)。該公司在首批工件圖1電機(jī)l軸承l(wèi)蛸蓋零件圖江蘇省高等職業(yè)院校高級(jí)訪問工程師計(jì)劃資助項(xiàng)目(2013FG01t6)工藝與檢測(cè)Techn010gyand1電動(dòng)機(jī)軸承端蓋~q-r-技術(shù)分析電機(jī)軸承端蓋的材料選用灰鑄鐵HT250，該材料因熱變形小、強(qiáng)度
7、高和一定耐蝕能力，且具備良好的鑄造、減振、耐磨、切削加工性能，廣泛應(yīng)用于泵殼、容器、塔器、法蘭、壓蓋、機(jī)床床身、立柱及氣缸等零件。在原加工工藝中，根據(jù)板材的厚度規(guī)格，毛坯選用40mm厚的板材，鋸割為457mm~360mmx40mm的長(zhǎng)方體，單邊留余量5mm。根據(jù)圖1中軸承端蓋的結(jié)構(gòu)，加工的主要工作集中在端蓋的正面，銑削端蓋面、型腔，再圖2原加工工藝夾具示惹圖鉆孑L和攻絲，故在正面加工時(shí)選擇了壓板作為夾具；背圓柱與軸承端蓋正面已加工出的625omm圓孔配合，面加工內(nèi)容是端蓋背面的余料和4,125mm圓，且在圓定位半圓柱面貼緊端蓋的側(cè)面，四
8、個(gè)螺絲從夾具下方周方向的定位要求不高，背面加工利用了一個(gè)簡(jiǎn)易夾的鎖緊孑L穿過，與端蓋正面已加工好的M16螺紋孔鎖具(如圖2所示)，所有工序在立式加工中心上完成。緊。首先采用機(jī)夾式端面刀對(duì)端蓋背面進(jìn)行粗、精加
