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1、第6卷第5期中國粉體技術Vol16No152000年10月ChinaPowderScienceandTechnologyOctober2000作者介紹:李芳宇,1977—,南方冶金學院機械系98級研究生。納米粉體制備方法及其應用前景李芳宇,劉維平(南方冶金學院機械系,江西贛州341000)摘要:論述了納米粉末材料的物理、化學及其他的一些特用的材料,在兩電極間充入氬氣,在兩電極之間施加殊制備方法,并詳述了納米粉末材料在高強度、高韌性材料、適當電壓,兩電極間的輝光放電促使氬離子的形成,電磁材料、光學材料、催化劑材料、傳感器材料、醫(yī)學和生
2、物在電場作用下,氬離子沖擊陰極材料,使靶材原子從工程材料等領域的應用。其表面沉積下來。而且加大被濺射的陰陽表面可提關鍵詞:納米粉體;制備;應用高納米微粒的獲得量。該方法可有效制備多種高熔+中圖分類號:TQ029.1文獻標識碼:A點和低熔點的納米金屬;能制備多組元的化合物納文章編號:1008-5548(2000)05-0029-04米顆粒。近年來,隨著科學技術的發(fā)展,世界各地許多科1.1.3高能機械球磨法學家都在積極開展新材料尤其是納米材料的研究。高能球磨法是近年來發(fā)展起來的一種制備納米納米材料包括零維顆粒材料、一維納米針、二維納米粉
3、體材料的方法,該方法尤其是在制備合金粉末方膜材料以及三維納米晶體材料。納米顆粒一般在1面具有較好的工業(yè)應用前景。它是將欲合金化的元[1]～100nm之間,處于微觀粒子和宏觀物體之間的過素粉末混合起來,在高能球磨機長時間運轉,將渡區(qū)域。它具有小尺寸效應、表面效應、量子尺寸效回轉機械能傳遞給金屬粉末,依靠球磨過程中粉末應和宏觀量子隧道效應等特性。這些特性使其呈現的塑性變形產生復合,并發(fā)生擴散和固態(tài)反應而形出一系列奇異的物理、化學性質,目前在國防、電子、成合金粉末。由于該過程引入大量的粉末顆粒應化工、輕工、核技術、航空航天、醫(yī)學和生物工程
4、等領變、缺陷以及納米量級的微結構,使合金過程的熱力域中具有重要的應用價值。學和動力學不同于普通的固態(tài)反應過程,有可能制在納米粉體材料的研究中,它的制備、特性和應備出用常規(guī)液態(tài)或氣相法難以合成的新型合金。此用是比較重要的方面,本文將著重介紹近期國內外外,通過高能機械球磨中氣氛的控制與外部磁場的的一些關于這些方面的研究現狀。引入,使這一技術得到了較大的發(fā)展。1.2化學法1納米粉體材料的制備方法1.2.1固相配位化學法1.1物理法固相配位化學法在物質合成方面特別是在利用1.1.1氣體冷凝法固相配位化學反應合成金屬簇合物和固相配合物等氣體冷
5、凝法(IGC),其主要過程是在低壓的氬、方面顯示了極大的優(yōu)勢,是一種非常有前途的納米氦等惰性氣體中加熱金屬,使其蒸發(fā),產生原子霧,粉體制備方法。用此法制備氧化物納米粉體的主要[2]經冷凝后形成納米顆粒。納米合金可通過同時蒸發(fā)過程,就是首先在室溫或低溫下制備可在較低溫數種金屬物質得到;納米氧化物可在蒸發(fā)過程中真度分解的固相金屬配合物,然后將固相產物在一定空室內通以純氧使之氧化得到。這種方法是制備清的溫度下進行熱分解,得到氧化物納米粉體。與液潔界面的納米粉體的主要方法之一。相合成法相比,具有純度高、工藝簡單、可縮短制備1.1.2測射法時
6、間等特點。在400℃熱分解就可得到平均晶粒尺用兩塊金屬板分別作陽極和陰極,陰極為蒸發(fā)寸約為10nm具有纖鋅礦結構的ZnO納米粉體。1.2.2溶膠-凝膠法(sol-gel)收稿日期:2000-03-14溶膠-凝膠法是指在高分子界面活性劑存在及30·Summary·ChinaPowderScienceandTechnology2000No15醇流動條件下還原金屬鹽類,金屬納米粉末以膠體此次析出的金屬與上次析出的金屬間,因有有機膜形式析出。如采用sol-gel法合成了NdFeO3稀土阻隔而不能聯結在一起,故以納米粉體形式析出,同納米粉末催
7、化劑,發(fā)現反應溫度和反應時間都有大時析出的粉末可被由噴嘴噴出的高速有機液流沖刷[3]幅度降低。以水玻璃為原料,乙酸乙酯為潛伏酸掉。對于所得粉末與有機液的混合物,由電解槽側試劑,用sol-gel法制備了多孔SiO2納米粉體,發(fā)口流出,經高速離心、過濾、真空干燥后便可得到納現反應溫度和乙酸乙酯用量對形成溶膠和凝膠的時米粉末。粉末的大小及形狀由電解條件及過程控[4]間有較大影響。采用無機溶膠工藝,以Ti(OH)2制。調節(jié)不同的電解工藝參數,可得不同粒徑的納[5]米粉末。采用該法可制備純度高、粒度均勻且表面溶膠和炭黑為主原料,經N2氣氛下碳
8、熱還原可得到X值為0.2～0.7,平均粒徑小于100nm的Ti(包覆的納米金屬粉末。C1-x,Nx)超細粉末,提高原料C/Ti比,提高反應溫度,延長保溫時間,降低氫氣流量有利于降低x值。1.2.3均勻沉淀法該法以一種或多種離子的可溶性
