影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素研究.pdf

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1、A—cademic學(xué)術(shù)較高，形成的大量電蝕產(chǎn)物很容易影響善模糊控制與人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)l02～lO3放電加工的正常進(jìn)行。系統(tǒng)選用“沖、的結(jié)合，充分發(fā)揮各種控制方法的優(yōu)勢，[3]ThoeTB，Aspinwa11DK，包、浸”結(jié)合的冷卻排屑方式，將高壓以解決上述難題，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的加工Ki11eyN．CombinedUltrasoniCand工作液利用電極管內(nèi)孔沖射到加工區(qū)，過程控制。據(jù)夏米爾公司預(yù)測，未來的ElectricalDischargeMachiningof以完成加工區(qū)內(nèi)的冷卻排屑；利用在電電火花加工將有30％采用電火花銑削

2、進(jìn)CeramiCCoatedNiCkelAlloy[J]，極外包裹的水柱，對工件側(cè)壁進(jìn)行沖洗，行加工，因此，開展相關(guān)技術(shù)與加強(qiáng)有JournalofMaterialSProcessing以清除黏附的蝕物；在工件液內(nèi)對工件關(guān)數(shù)控放電銑加工的研究，以逐步提升Technology，1999，93(1)：323～328進(jìn)行浸泡，可實現(xiàn)工件的總體冷卻。此放電銑加工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。[4]劉光壯，楊曉冬，遲關(guān)心等．電種冷卻排屑技術(shù)效果穩(wěn)定，可充分滿足火花銑削加工技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r[J]．電放電銑的加工標(biāo)準(zhǔn)。參考文獻(xiàn)：加工，1998，(1)：1～43．結(jié)

3、束語[1]增池隆久力．放電加工技術(shù)[5]CIMT2005特種加工機(jī)床部分展電火花銑削加工技術(shù)是典型的多學(xué)最近進(jìn)步[J]．精密工學(xué)會言志(特集)，品介紹[J]．電加工與模具，2005，增刊：科交叉綜合的結(jié)果，集電火花加工、分1998，64(12)：1713～174620，～24層制造、數(shù)控銑削、流體力學(xué)等學(xué)科于[2]ThomasHennige．Development作者簡介：一身，是在復(fù)雜環(huán)境下基于復(fù)雜任務(wù)對ofirradiationstrategiesforDlaser李矢(1958一)，男，廣東梅州人，學(xué)歷_復(fù)雜對象的控制，需要建立

4、多輸入、多f0rming[J]．J0umal0fMaterial大專，銑工技師，研究方向：主要從事輸出的控制系統(tǒng)，因此有必要進(jìn)一步完P(guān)rocessingTechnology，2002，(103)：數(shù)控機(jī)床和特種加工。影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素研究陳風(fēng)施建華(201600上海航天精密機(jī)械研究所上海)摘要：在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，常常由于多種因素的共同作用而導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)表面質(zhì)量的問題，嚴(yán)重的影響到機(jī)械加工的水平及質(zhì)量，不利于機(jī)械加工工作的順利進(jìn)行。針對于此種情況，應(yīng)該對影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，并且采取針對性的措施，減少機(jī)械加工

5、表面質(zhì)量問題的出現(xiàn)，確保機(jī)械加工工作的順利開展。前言進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械表面會存在著不同程度的影響到機(jī)械表面的質(zhì)量，不利于機(jī)械加在機(jī)械加工過程中，其表面出現(xiàn)質(zhì)原始誤差，影響到機(jī)械表面的質(zhì)量J。工質(zhì)量的提高。而針對于機(jī)械表面的量上的問題是由于原始誤差、切削力、但是，雖然原始誤差不可避免，在實際熱縮性變形問題需要采取針對性的措施切削熱、熱縮性變形等因素造成的，而機(jī)械加工中，可以對加工設(shè)備、材料、進(jìn)行解決，這樣才能夠最大程度的保證在實際的工作中，通過采取有效的措施刀具等進(jìn)行科學(xué)的控制，有助于減少原機(jī)械加工的質(zhì)量。進(jìn)行預(yù)防，能夠減少機(jī)械加工表面質(zhì)量始

6、誤差，確保機(jī)械表面的質(zhì)量。3．防范對策分析問題的發(fā)生，確保機(jī)械質(zhì)量，進(jìn)而使企2．2切削力及切削熱針對于影響機(jī)械加工表面質(zhì)量因素，業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。在對機(jī)械零件進(jìn)行切削的過程中，應(yīng)該采取有效的防范措施，在進(jìn)行機(jī)械1．確保機(jī)械加工表面質(zhì)量的重要性會產(chǎn)生不同程度的切削力和切削熱。所加工的過程中，應(yīng)該針對于原始誤差、在評價機(jī)械加工質(zhì)量的時候，主要謂的切削力和切削熱主要就是指在切削切削力、切削熱、熱縮性變形等因素進(jìn)是考慮機(jī)械加工的精度及其表面的質(zhì)量。零件過程中產(chǎn)生的力和熱。力和熱與切行重點(diǎn)的防范，下面結(jié)合具體的防范措其中表面質(zhì)量主要就是指機(jī)

7、械加工表面削零件的大小以及環(huán)境有著很大的關(guān)系。施進(jìn)行分析。的完整性。眾所周知，機(jī)械的性能與機(jī)而切削力越大，會對機(jī)械表面造成的影3．1原始誤差的防范措施械表面的質(zhì)量有著很大的關(guān)系，只有機(jī)響也越大，甚至是造成機(jī)械表面微變形、在機(jī)械加工過程中由于原始誤差而械表面的質(zhì)量達(dá)到要求，才能夠確保機(jī)使機(jī)械表面變得粗糙等等，這將嚴(yán)重的導(dǎo)致機(jī)械表面存在著質(zhì)量問題的情況，械表面的可靠性及耐磨性，也才能夠保影響到機(jī)械表面的質(zhì)量。此外，切削應(yīng)該利用現(xiàn)代化技術(shù)減少原始誤差，確證機(jī)械的性能?。因此，確保機(jī)械加工熱過大，將會導(dǎo)致溫度迅速升高，嚴(yán)重保機(jī)械表面的質(zhì)量。在

8、目前機(jī)械加工中表面的質(zhì)量非常重要，這也是促進(jìn)機(jī)械的影響到機(jī)械表面金屬的構(gòu)造，導(dǎo)致金預(yù)防原始誤差的主要技術(shù)包括補(bǔ)償技術(shù)良好使用的關(guān)鍵所在。屬強(qiáng)度造成嚴(yán)重的影響，甚至是無法通以及誤差預(yù)防技術(shù)等2種技術(shù)。通過利用2．影響機(jī)械加