武鋼高爐瓦斯泥鐵回收工藝試驗(yàn)研究.pdf

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1、第6期礦產(chǎn)綜合利用No．62011年12月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesDec．2011武鋼高爐瓦斯泥鐵回收工藝試驗(yàn)研究張漢泉，汪鳳玲(武漢工程大學(xué)環(huán)境與城市建設(shè)學(xué)院，湖北武漢430073)摘要：對(duì)含鐵品位為37．89％的武鋼高爐瓦斯泥，進(jìn)行理化性能分析和礦物工藝學(xué)研究，采用磁選、重選(搖床、螺旋溜槽)等方法進(jìn)行鐵礦物回收，試驗(yàn)研究表明，采用兩段重選工藝流程處理武鋼高爐瓦斯泥，可獲得精泥產(chǎn)率31．81％、含鐵品位61．51％、鐵回收率51．64％較理想指標(biāo)，其中SiO2、2O3、CaO、MgO的含量都能滿(mǎn)足高爐冶煉的要求。試驗(yàn)采用的重

2、選工藝回收鐵，對(duì)瓦斯泥的適應(yīng)性強(qiáng)，便于生產(chǎn)操作和管理。關(guān)鍵詞：高爐瓦斯泥；磁選；重選中圖分類(lèi)號(hào)：TD981文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1000—6532(2011)06-0030—05的共同問(wèn)題]。對(duì)于武鋼高爐瓦斯泥，目前燒結(jié)廠(chǎng)前言實(shí)際利用率不高，致使瓦斯泥回收系統(tǒng)不能正常生高爐瓦斯泥是高爐冶煉過(guò)程中隨著高爐煤氣攜產(chǎn)，大量的瓦斯泥被迫排放到長(zhǎng)江，既造成了環(huán)境污帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的微粒經(jīng)染，又浪費(fèi)了國(guó)家資源。因此，武鋼高爐瓦斯泥綜合濕式除塵而得到產(chǎn)物。高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的微細(xì)開(kāi)發(fā)利用急待解決。本研究預(yù)期精泥產(chǎn)出率大于爐塵經(jīng)集塵、水洗等過(guò)程后會(huì)形成大量瓦斯泥。一25％、鐵品位

3、大于60％、鐵回收率大于45％，推薦一般情況下這種瓦斯泥含鐵含碳量各約占1／4～1／3，種能用于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施的工藝流程。含鐵一般在35％左右，是很好的煉鐵原料。如能再l試驗(yàn)樣品分析回收利用，則可以節(jié)約部分煤炭資源¨和鐵礦資源，同時(shí)能夠大量減少運(yùn)輸、堆存等費(fèi)用，以及避免高爐瓦斯泥試驗(yàn)樣品取自武鋼供水廠(chǎng)瓦斯泥水棄置瓦斯泥而造成的嚴(yán)重環(huán)境污染，具有重要的經(jīng)站帶式壓濾機(jī)，試樣經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干后，按比例配制試濟(jì)意義和環(huán)保意義。對(duì)于轉(zhuǎn)爐瓦斯灰和瓦斯泥，可驗(yàn)用的綜合試樣，并縮分取出原泥分析樣，全鐵品位以通過(guò)直接高溫?zé)Y(jié)或添加粘結(jié)劑進(jìn)行冷態(tài)粘結(jié)后為37．89％。作為煉鐵原料得到再利用。但是對(duì)于高爐瓦斯泥，

4、1．1原泥化學(xué)分析由于其有害雜質(zhì)鋅的含量較高(可達(dá)】％或更高)、武鋼高爐瓦斯泥多元素分析結(jié)果見(jiàn)表1，鐵物含鐵品位低、粒度細(xì)，如直接送往燒結(jié)，將影響燒結(jié)相分析結(jié)果見(jiàn)表2。礦的質(zhì)量。因此，高爐瓦斯泥必須先進(jìn)行脫泥處理，1．2原礦粒度篩析提高其含鐵品位，才可以作為精泥粉得以再利用。表1武鋼高爐瓦斯泥化學(xué)多元素分析結(jié)果／％近20年來(lái)，國(guó)外發(fā)展了一些高爐瓦斯灰和瓦斯泥脫TFeFeOFe2O3SCaOMgOSiO2C燒損鋅回收利用的新技術(shù)J。我國(guó)也取得了不少成績(jī)，37．893．9O39．710．453．801．109．2022．2125．13如攀鋼將高爐瓦斯泥分選，使其中的鐵、碳、鋅含量分別富集到

5、45％、75％和10％以上，還有其他運(yùn)用表2武鋼高爐瓦斯泥鐵物相分析結(jié)果物理分離或化學(xué)萃取。。的方法分離瓦斯泥中的全鐵有價(jià)成分，高溫還原法?脫除瓦斯泥中的鋅，或選含量／％8．401．4027．800．200．0937．89冶聯(lián)合流程綜合利用瓦斯泥中的有價(jià)成分等。占有率／％22．173．8973．370．530．24100．00高爐瓦斯泥的綜合利用是大型鋼鐵企業(yè)所面臨收稿日期：201l-03-23作者簡(jiǎn)介：張漢泉(1971一)，博士，副教授，主要從事黑色金屬礦加工、造塊工藝研究。第6期張漢泉等：武鋼高爐瓦斯泥鐵回收工藝試驗(yàn)研究·3l·武鋼高爐瓦斯泥粒度篩析結(jié)果見(jiàn)表3，鐵礦物表4瓦斯泥不同

6、場(chǎng)強(qiáng)磁選試驗(yàn)結(jié)果主要分布在一0．076+0．031mm粒級(jí)，是常規(guī)物理選礦方法可以回收的粒徑。表3武鋼高爐瓦斯泥粒度篩析結(jié)果2瓦斯泥選礦利用試驗(yàn)研究2．1磁選試驗(yàn)步處理。從表2可知，瓦斯泥中的磁性鐵礦物只占全鐵2．2重選試驗(yàn)的22．17％，弱磁性鐵礦物比例大，首先采用磁選方從表3可知，原泥中細(xì)粒級(jí)含量較高，一0．法進(jìn)行回收探索試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。由表4可知，采用單一磁選方法不能獲得鐵品076mm80．59％，鐵金屬主要分布在一0．076mm級(jí)別位大于60％的合格精泥，且鐵回收率低，尾泥鐵品中，礦物基本單體解離，且鐵礦物與其他礦物之間存位較高。而隨著場(chǎng)強(qiáng)的增高，鐵回收率顯著提高，尾在一

7、定的比重差，采用重選方法(A一搖床，B一螺旋泥品位降低，但是磁精鐵品位降低較多，磁精需進(jìn)一溜槽)處理，試驗(yàn)流程分別見(jiàn)圖1，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。試樣試樣試樣TI搖。床螺溜槽廠(chǎng)幾廠(chǎng)]精泥中礦尾泥精泥尾泥重選A試驗(yàn)流程重選B試驗(yàn)流程分級(jí)一重選B試驗(yàn)流程圖1瓦斯泥重選試驗(yàn)流程表5瓦斯泥重選試驗(yàn)結(jié)果由表5可知，采用重選A選別可得到鐵品位大于60％的合格精泥，拋棄的尾泥品位較低，但是精泥產(chǎn)出率少，且中間產(chǎn)品鐵品位較高，需要再作處理；采用重選B選別，精泥產(chǎn)率和鐵