數(shù)控編程的工藝處理.ppt

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1、第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)數(shù)控加工的程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。數(shù)控機(jī)床受控于程序指令,加工的全過程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。因此,數(shù)控加工程序與普通機(jī)床工藝規(guī)程有較大差別,涉及的內(nèi)容也較廣。第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理數(shù)控機(jī)床加工程序不僅要包括零件的工藝過程,而且還要包括切削用量,走刀路線,刀具尺寸以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程。因此,要求編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。數(shù)控加工的主要內(nèi)容適合數(shù)控加工的工件(1)優(yōu)先選擇普通機(jī)床上無(wú)法加

2、工的內(nèi)容;(2)重點(diǎn)選擇普通機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的;(3)普通機(jī)床加工效率低、工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容,可考慮在數(shù)控機(jī)床上加工。第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理不適合數(shù)控加工的工件:(1)占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來(lái)加工第一個(gè)精基準(zhǔn)的工序等,需專用工裝協(xié)調(diào)的工件。(2)加工部位分散,需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)的工件。采用數(shù)控加工很麻煩,效果不明顯,可安排在普通機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)加工。(3)按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難,易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾,增加了程

3、序編制的難度。第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理典型零件數(shù)控加工方法(1)旋轉(zhuǎn)體零件的加工這類零件一般在數(shù)控車床上加工。(2)孔系零件的加工宜用數(shù)控鉆鏜床或數(shù)控加工中心加工。第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理(3)平面和曲面輪廓零件的加工加工曲面輪廓的零件,多采用三個(gè)或三個(gè)以上坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床或加工中心加工。(4)模具型腔的加工此時(shí)可考慮選用數(shù)控電火花機(jī)床成形加工。(5)平板形零件的加工該類零件可考慮選擇數(shù)控線切割機(jī)床加工。第四節(jié)數(shù)控編程的工藝處理工藝處理包括:數(shù)控加工的合理性分析零件的工藝性分析工藝過程和工藝路線的

4、確定零件安裝方法的確定選擇刀具和確定切削用量等。一、合理確定零件的加工路線加工線路:加工過程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中,應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則,即一次裝夾力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部表面。(1)粗、精加工分開的原則(2)一次定位的原則(3)先面后孔的原則(4)盡量減少換刀的原則(5)連續(xù)加工的原則一、合理確定零件的加工路線確定加工路線的原則:1、保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;2、盡量縮短走刀路線,減少空走刀行程,提高生產(chǎn)率。3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序

5、段數(shù)量少,以減少編程工作量車削或銑削:原則:盡量采用切向切入/出,不用徑向切入/出,以避免由于切入/出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量。切向切入徑向切入空間曲面的加工(c)(b)(a)孔類加工(鉆孔、鏜孔)原則:在滿足精度要求的前提下,盡可能減少空行程:n個(gè)ba數(shù)控車削的工藝分析尋求最短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率(b)(a)零件上的孔系(c)為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)先用行切方式,最后沿周向環(huán)切一刀兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度,達(dá)

6、不到要求的表面粗糙度行切方式二、合理選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn):在數(shù)控加工時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn),故又稱為“程序原點(diǎn)”。對(duì)刀點(diǎn)可以是工件或夾具上的點(diǎn),或者與它們相關(guān)的易于測(cè)量的點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)確定之后,機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系就確定了。刀位點(diǎn):指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。鏜刀鉆頭立銑刀端銑刀面銑刀球頭銑刀車刀指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。對(duì)刀:對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是:選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,或與之相關(guān)的位置上。選在對(duì)刀方便,便于測(cè)量的地方。選在便于坐標(biāo)計(jì)算的地方對(duì)

7、刀點(diǎn):ZCR30R20R50刀具運(yùn)動(dòng)軌跡工件輪廓XY換刀點(diǎn):應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部三、合理選擇工件的裝夾方法、刀具和切削用量1、裝夾方法的選擇(1)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化夾具,避免采用專用夾具。(2)工件的裝卸要快速、方便、可靠。(3)零件上的加工部位要外露敞開,不要因裝夾工件而影響刀具進(jìn)給和切削加工。2、刀具的選用對(duì)選擇刀具總的要求:安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、使用壽命長(zhǎng)。刀具材料應(yīng)具備的切削性能(1)高等硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌度(3)良好的耐熱性和導(dǎo)熱性(4)良好的工藝性(5)良好的

8、經(jīng)濟(jì)性2、刀具的選用數(shù)控刀具應(yīng)具有的特點(diǎn)(1)刀具應(yīng)具有很高的切削效率(2)刀具有很高的精度和重復(fù)定位精度(3)刀具有很高的可靠性和耐用度(4)能實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀(5)具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)(6)能建立刀具管理系統(tǒng)(7)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)。2、刀具的選用2、刀具的選用數(shù)控刀具的選擇(1)銑削加工的刀具平面銑削應(yīng)該用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的立銑刀主要用于加工凸輪,凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度減少銑刀的種類,

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