高硅氧化鋅礦制備活性氧化鋅的研究.pdf

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1、第3O卷第4期礦冶工程V01.3O№42010年08月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGAugust2010高硅氧化鋅礦制備活性氧化鋅的研究①徐斌,楊俊奎(四川鑫源礦業(yè)有限責(zé)任公司,四川成都610000)摘要:研究了以高硅氧化鋅礦為原料,經(jīng)條件溫和的兩段循環(huán)酸浸、凈化、碳銨沉鋅、前驅(qū)體煅燒等工序制備活性氧化鋅的工藝。重點(diǎn)考查了鋅的兩段循環(huán)浸出、碳銨沉鋅中各因素的影響及煅燒過(guò)程中溫度、時(shí)間對(duì)活性氧化鋅粒徑的影響。關(guān)鍵詞:高硅氧化鋅礦;兩段循環(huán)酸浸;碳銨沉鋅;活性氧化鋅中圖分類號(hào):TF111文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):0253—6099(2010)04—0069—04

2、StudyonPreparationofActiveZincOxidefromHighSilicaZincOxideOreXUBin,YANGJun—kui(SichuanXinyuanMiningCoLtd,Chengdu610000,Sichuan,China)Abstract:Usinghighsilicazincoxideoreasrawmaterial,theprocessofpreparingactivezincoxidethroughtheproce—dureoftwo·stagerecycledacidleachingundermildconditions,purificat

3、ion,depositionofzincwithNH4HCO3andcalei—nationofprecursorwasinvestigated.Two—stagerecycledleachingofzinc,theeffectsofvariousfactorsindepositingzincwithNH4HCO3andtheeffectoftemperatureandtimeontheparticlesizeofactivezincoxideduringcalcinationwerein—vestigatedemphatically.Keywords:highsilicazincoxide

4、ore;two—stagerecycledacidleaching;depositingofzincwithNH4HCO3;activezincde活性氧化鋅是橡膠、油漆、搪瓷、電纜、醫(yī)藥及化學(xué)試結(jié)果分別見(jiàn)表1和圖1。工業(yè)的重要原料。隨著工業(yè)的發(fā)展,活性氧化鋅需求日益增加,屬短線緊俏產(chǎn)品?。目前我國(guó)多以鋅錠為表1氧化鋅礦樣多元素分析(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%原料采用間接法生產(chǎn)活性氧化鋅,或以閃鋅礦鋅焙砂ZnSiO2FeCdCuCrA1Pd為原料,采用酸浸工藝或氨一碳酸銨浸出工藝生產(chǎn)活25.1857.86O.410.230.0260.02950.6610.O19性氧化鋅J,存在生產(chǎn)成本高、原料來(lái)源不易及

5、鋅回收率低等問(wèn)題。因此,有必要擴(kuò)大活性氧化鋅生產(chǎn)的原料來(lái)源并研究其相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。我國(guó)氧化鋅礦資源較豐富,但組成較復(fù)雜、含硅高。近年來(lái)出現(xiàn)的針對(duì)高硅氧化鋅礦的處理方法較多_3I9J,如邦克·希爾法、斯特文思法、“反向”浸出法、瑞底諾法等,但存在如工藝條件控制困難、耗酸量及浸出槽容積過(guò)大等缺點(diǎn)。本試驗(yàn)采用硫酸對(duì)湘西某地的高硅氧化鋅礦進(jìn)行條件溫和的兩段循環(huán)酸浸,一、二段浸出終液合并后再經(jīng)凈液、碳銨沉鋅、煅燒等工序最終制得優(yōu)質(zhì)活性氧化鋅。該工藝具有鋅浸出率高、酸耗低、污染少等優(yōu)點(diǎn),具有20/(。)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。圖1原礦X衍射分析圖譜1試驗(yàn)研究從表1和圖1可以看出,此礦為高硅氧化鋅礦,1

6、.1礦樣性質(zhì)鋅礦物主要為異極礦、菱鋅礦,脈石礦物主要有石英、礦樣取自湘西某地,礦樣的元素分析和X衍射測(cè)方解石。礦石的主要元素為Zn、Si。①收稿日期:2010-04-08作者簡(jiǎn)介:徐斌(1982一),男,湖南衡陽(yáng)人,博士研究生,主要從事濕法冶金、礦物加工方面的研究。70礦冶工程第3O卷1.2實(shí)驗(yàn)方法攪拌溶液,攪拌速率100r/min。試驗(yàn)主要包括浸出、凈化、碳銨沉鋅、煅燒等工序,1.2.2凈化除雜在除Ca、Mg前先加入適量雙氧具體實(shí)驗(yàn)流程見(jiàn)圖2。水,之后再加定量氟化鈉,用碳銨調(diào)節(jié)溶液pH為4.5~5,在溶液溫度80℃條件下凈化2h。之后用鋅粉置氧化鋅礦換除Cd。鋅粉粒度為一0.074mm,用

7、量為理論量的3.5倍,調(diào)節(jié)溶液pH為3.5~4.0,溫度為60℃,置換時(shí)間1.5h。1.2.辛3碳銨沉鋅浸出液經(jīng)凈化后加入一定量的NHHCO,溶液攪拌速度100r/min,在一定溫度下沉鋅一段時(shí)間后進(jìn)行過(guò)濾洗滌,在得到的濾渣中加入適量蒸餾水和分散劑聚乙烯醇制成漿液,再對(duì)漿液進(jìn)行噴霧干燥得到活性氧化鋅前驅(qū)體堿式碳酸銨。1.2.4煅燒將制得的堿式碳酸鋅置于馬弗爐中固在一定溫度下煅燒數(shù)小時(shí)即得到活性氧化鋅產(chǎn)品。(回

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