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1、..輸煤棧橋施工方案1輸煤棧橋施工方案1.1工程概述輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋框架支撐部分，鋼結(jié)構(gòu)連接為高強(qiáng)螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧橋衍架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及支撐。棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：框架安裝，析架安裝，墻架、墻板安裝。1.2編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205-95;《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81一91;《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33一86;《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（建筑工程篇
2、）;《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（建筑工程篇）;《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（建筑工程篇）SDJ64-82。1.3施工順序及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。2）施工順序(l）吊裝順序，根據(jù)棧橋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，確定為框架組合、析架組合、框架吊裝、析架吊裝。(2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)到貨情況，可按區(qū)域吊裝，每個區(qū)域包括：一組框架、一組析架。(3）棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場地布置見下圖所示。word資料..1.1鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切割、噴砂除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據(jù)設(shè)計
3、圖紙，在敷設(shè)的組合平臺上放出析架、支撐大樣，按圖紙要求析架起拱。在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。2）號料根據(jù)施工圖紙，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實際放樣，核對組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，進(jìn)行號料，號料后，在零件上標(biāo)明零件的件號、數(shù)量。對彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機(jī)械切割。4）組裝組裝順序為上下弦、立柱、拉桿；支撐。析架整體組裝；對長度超過20m的析架，應(yīng)分節(jié)組裝，每件長14m到18m。組裝前對桿件、零件進(jìn)行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大
4、樣胎膜里、找正、點(diǎn)焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對重量小于6t的構(gòu)件可用門式吊車、對重量大于7t的可用25~50t吊車，四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在析架接點(diǎn)處，鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計算確定，析架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將析架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手桿綁扎牢固。6）焊接根據(jù)圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接時，應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。析架焊接應(yīng)對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，
5、多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔word資料..鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦組裝焊接完鉆孔。8）油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用。涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹采用噴砂除銹。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。1.1棧橋安裝運(yùn)輸、堆放：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放采用拖車運(yùn)輸，將析架平放于拖車上，用木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車上
6、用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構(gòu)件固定在拖車上拉緊。構(gòu)件裝卸時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在一條直線上。1）框架吊裝（1）測量放線按圖紙定位軸線、標(biāo)高，在每個基礎(chǔ)上放出十字線，標(biāo)高線。在框架柱上給出三面中心線，以第一節(jié)柱頂為準(zhǔn)給出lm標(biāo)高線。（2）臺板安裝根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高，臺板距基礎(chǔ)間隙，第一節(jié)柱lm標(biāo)高線柱長度誤差，確定臺板安裝標(biāo)高及墊鐵加工厚度，斜墊鐵按規(guī)范要求加工，墊鐵規(guī)格根據(jù)臺板尺寸及設(shè)計要求確定。臺板安裝，在臺板下墊四疊墊鐵，每疊數(shù)量不得超過三塊，利用斜墊鐵
7、調(diào)整臺板標(biāo)高，臺板標(biāo)高偏差控制在2mm之內(nèi)。根據(jù)定位軸線調(diào)整臺板位置。臺板軸線偏差控制在1mm之內(nèi)。復(fù)查確定正確后，將墊鐵與臺板、墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺板。（3）框架組合①組合場地的選擇：根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，吊裝機(jī)械行走路線，后確定構(gòu)件堆放場地、框架組合場地及析架組合場地，構(gòu)件堆放、組合場地，要求地面平整、堅實。②框架組合平臺的搭設(shè)：在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為0.4~0.6m。道木垛間距，橫向間距為框架寬度，縱向間距每節(jié)框架柱間設(shè)置兩垛，位置不影響框架焊接、高強(qiáng)螺
8、栓施工為宜。組合平臺搭設(shè)長度以最高框架高度確定，保證最高框架整體預(yù)組合。③框架組合：根據(jù)吊裝順序組合，以便于鋼結(jié)構(gòu)吊裝連續(xù)進(jìn)行。首先檢查鋼結(jié)構(gòu)件的規(guī)格、型號及外形尺寸，對鋼結(jié)構(gòu)件有變形、缺陷的應(yīng)先進(jìn)行矯正及處理。先在組合平臺上放出框架柱的間距軸線，將單柱放在組合平臺給出的軸線
