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《淺議大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因和防治措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、淺議大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因和防治措施 [摘要]：所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大的混凝土，大體積混凝土的定義為：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度的減少開(kāi)裂影響的，即稱(chēng)為大體積混凝土。大體積混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題，裂縫一旦形成，特別是基礎(chǔ)貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)會(huì)可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開(kāi)裂，是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。本文較詳細(xì)地分析了裂縫產(chǎn)生的原因及施工防治措施。[關(guān)鍵詞]：大體
2、積混凝土；裂縫；防治中圖分類(lèi)號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因6按照裂縫的成因簡(jiǎn)單的分為兩種：一種是由于荷載直接作用（或者由于結(jié)構(gòu)次應(yīng)力的疊加作用），混凝土超過(guò)極限拉應(yīng)力而引起裂縫，也稱(chēng)作荷載裂縫或結(jié)構(gòu)性裂縫，另一種是由于變形變化引起的裂縫，如結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，也稱(chēng)做變形裂縫，大多為非結(jié)構(gòu)性裂縫。在實(shí)際施工中，因混凝土收縮和溫度變化引起的裂縫是最常見(jiàn)的。對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝
3、土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。2大體積混凝土裂縫的主要施工防治措施2.1選擇合適的原材料2.1.1水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：Ca3Si、Ca2Si、Ca3Al，試驗(yàn)表明：水泥中鋁酸三鈣（Ca3Al）和硅酸三鈣（Ca3Si）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中Ca3Al和Ca3Si的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽
4、水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細(xì)度適當(dāng)減小，因?yàn)樗嗟募?xì)度會(huì)影響水化熱的放熱速率，試驗(yàn)表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水化熱增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。2.1.2骨料①粗骨料6盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因?yàn)榇止橇狭皆酱?，?jí)配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生有利。②細(xì)骨料，宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市?，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少
5、，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。2.1.3加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開(kāi)裂的機(jī)會(huì)，外加劑對(duì)混凝土收縮開(kāi)裂性能有以下影響：①減水劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)防止開(kāi)裂是十分有利的。②引氣劑對(duì)混凝土開(kāi)裂的影響引氣劑在混凝土的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過(guò)大，否則
6、會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，在GB8076～1977中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d的收縮比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準(zhǔn)混凝土的收縮不得大于35%。2.2選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳娶俨扇〉退冶?，降低混凝土水化熱。水泥?biāo)號(hào)越高水泥水化熱也越高。②選擇最佳粗細(xì)骨料級(jí)配，增加混凝土密實(shí)度，減少收縮、徐變。2.3改進(jìn)大體積混凝土的澆筑施工工藝6優(yōu)化澆筑工藝，“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)”；降低混凝土內(nèi)外溫差，“內(nèi)排”并“外?！?，一般要求混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，具體實(shí)施辦法為：①降溫冷卻水管布設(shè)：在澆筑墻體混凝土前，鋼筋綁扎好后立模前預(yù)先在混凝土內(nèi)按1m的層距
7、（距頂?shù)酌婢嚯x為0.50m）布設(shè)降溫冷卻水管，混凝土澆注完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)水循環(huán)，帶走混凝土內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度。②攪拌工藝：采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過(guò)渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而節(jié)約水泥，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。③振搗工藝：混凝土分層澆筑，分層振搗，適當(dāng)控制入模厚度和振動(dòng)技術(shù)，每層澆筑厚度為40cm，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再?gòu)囊活^向另一頭循環(huán)澆筑。分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷
8、縫?；炷琳駬v采用直徑為50mm的插入式振搗器沿墻體
