戴明質(zhì)量論豐田精益生產(chǎn)模式.ppt

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1、——德吉卓嘎、劉禹、高云龍、岑楨、錢啟航、張耀杰、張國(guó)棟戴明（W．Edwards．Deming）（1900-1993）博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，他因?qū)κ澜纭百|(zhì)量管理”發(fā)展做出的卓越貢獻(xiàn)而享譽(yù)全球。"戴明品質(zhì)獎(jiǎng)"——日本品質(zhì)管理的最高榮譽(yù)"質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品。一旦改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率就會(huì)自動(dòng)提高。"戰(zhàn)略思想："以較低的價(jià)格和較好的質(zhì)量占領(lǐng)市場(chǎng)""質(zhì)量管理98%挑戰(zhàn)在于發(fā)掘公司上下的知識(shí)訣竅"團(tuán)隊(duì)精神、跨部門合作、嚴(yán)格的培訓(xùn)、同供應(yīng)商的緊密合作1．創(chuàng)造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恒久目的：最高管理層必須從短期目標(biāo)的迷途中

2、歸返，轉(zhuǎn)回到長(zhǎng)遠(yuǎn)建設(shè)的正確方向。也就是把改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)作為恒久的目的，堅(jiān)持經(jīng)營(yíng)，這需要在所有領(lǐng)域加以改革和創(chuàng)新。2．采納新的哲學(xué)：必須絕對(duì)不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的產(chǎn)品和松散的服務(wù)。3．停止依大批量的檢驗(yàn)來達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)其實(shí)是等于準(zhǔn)備有次品，檢驗(yàn)出來已經(jīng)是太遲，且成本高而效益低。正確的做法，是改良生產(chǎn)過程。4．廢除"價(jià)低者得"的做法：價(jià)格本身并無意義，只是相對(duì)于質(zhì)量才有意義。因此，只有管理當(dāng)局重新界定原則，采購(gòu)工作才會(huì)改變。公司一定要與供應(yīng)商建立長(zhǎng)遠(yuǎn)的關(guān)系，并減少供應(yīng)商的數(shù)目。采購(gòu)部門必須采用統(tǒng)計(jì)工具來判斷供應(yīng)商及其產(chǎn)品的質(zhì)量

3、。5．不斷地及永不間斷地改進(jìn)生產(chǎn)及服務(wù)系統(tǒng)：在每一活動(dòng)中，必須降低浪費(fèi)和提高質(zhì)量，無論是采購(gòu)、運(yùn)輸、工程、方法、維修、銷售、分銷、會(huì)計(jì)、人事、顧客服務(wù)及生產(chǎn)制造。戴明十四點(diǎn)：6．建立現(xiàn)代的崗位培訓(xùn)方法：培訓(xùn)必須是有計(jì)劃的，且必須是建立于可接受的工作標(biāo)準(zhǔn)上。必須使用統(tǒng)計(jì)方法來衡量培訓(xùn)工作是否奏效。7．建立現(xiàn)代的督導(dǎo)方法：督導(dǎo)人員必須要讓高層管理知道需要改善的地方。當(dāng)知道之后，管理當(dāng)局必須采取行動(dòng)。8．驅(qū)走恐懼心理：所有同事必須有膽量去發(fā)問，提出問題，表達(dá)意見。9．打破部門之間的圍墻：每一部門都不應(yīng)只顧獨(dú)善其身，而需要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神?？绮块T的質(zhì)量圈

4、活動(dòng)有助于改善設(shè)計(jì)，服務(wù)，質(zhì)量及成本。10．取消對(duì)員工發(fā)出計(jì)量化的目標(biāo)：激發(fā)員工提高生產(chǎn)率的指標(biāo)、口號(hào)、圖像、海報(bào)都必須廢除。很多配合的改變往往是在一般員工控制范圍之外，因此這些宣傳品只會(huì)導(dǎo)致反感。雖然無須為員工訂下可計(jì)量的目標(biāo)，但公司本身卻要有這樣的一個(gè)目標(biāo)：永不間歇地改進(jìn)。11．取消工作標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量化的定額：定額把焦點(diǎn)放在數(shù)量，而非質(zhì)量。計(jì)件工作制更不好，因?yàn)樗膭?lì)制造次品。12．消除妨礙基層員工工作暢順的因素：任何導(dǎo)致員工失去工作尊嚴(yán)的因素必須消除，包括不明何為好的工作表現(xiàn)。13．建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕逃芭嘤?xùn)計(jì)劃：由于質(zhì)量和生產(chǎn)力的改善會(huì)導(dǎo)致部分

5、工作崗位數(shù)目的改變，因此所有員工都要不斷接受訓(xùn)練及再培訓(xùn)）。一切訓(xùn)練都應(yīng)包括基本統(tǒng)計(jì)技巧的運(yùn)用。14．創(chuàng)造一個(gè)每天都推動(dòng)以上13項(xiàng)的高層管理結(jié)構(gòu)?！按髅鳝h(huán)”（P、D、C、A）：◆P（Plan）--計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定；◆D（Do）--執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；◆C（Check）--檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題；◆A（Action）--行動(dòng)（或處理）。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教

6、訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對(duì)于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決?！舾邔庸芾淼臎Q心及參與；◆群策群力的團(tuán)隊(duì)精神；◆通過教育來提高質(zhì)量意識(shí)；◆質(zhì)量改良的技術(shù)訓(xùn)練;◆制定衡量質(zhì)量的尺度標(biāo)準(zhǔn);◆對(duì)質(zhì)量成本的分析及認(rèn)識(shí);◆不斷改進(jìn)活動(dòng);◆各級(jí)員工的參與。戴明學(xué)說核心："質(zhì)量無須驚人之舉。"機(jī)床電子鋼鐵紡織機(jī)械家庭日用品化工建筑渡邊捷昭豐田喜一郎豐田章男豐田生產(chǎn)模式（TPS）：“為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”一、豐田生產(chǎn)模

7、式（ＴＰＳ）源自豐田的基本理念“為客戶提供更好的產(chǎn)品”高品質(zhì)滿意的價(jià)格二、全面質(zhì)量管理，確保豐田產(chǎn)品的高品質(zhì)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的”三、徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤(rùn)１、ＴＰＳ對(duì)利潤(rùn)的理解利潤(rùn)＝（售價(jià)-成本）×數(shù)量２、產(chǎn)品成本分析——根據(jù)企業(yè)不同而不同的成本３、作業(yè)流程分類一類是可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)二類是雖然無附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序三類便是ＴＰＳ需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程4、過量生產(chǎn)——豐田最不必要的流程四、豐田高浜工廠——采用ＴＰＳ生產(chǎn)叉車為數(shù)不多的員工在作業(yè)，ＡＧＶ在有條不紊地運(yùn)送貨物，

8、將車架等大型部件自動(dòng)運(yùn)送到生產(chǎn)線的裝配工位，中小型零部件則由人工作業(yè)牽引車，拖著裝有工件的貨箱運(yùn)到裝配工位，工位旁流利貨架上中小型零部件的貨箱都是按用戶訂單的編碼控