開料工作流程.doc

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1、開料工作流程:1．組長依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表,生產(chǎn)制單表追蹤刀模及樣板確認(rèn)樣2．領(lǐng)料員依生產(chǎn)進(jìn)度表,生產(chǎn)制單表提前一天確認(rèn)材料是否入倉料,如欠料報組長,主管追蹤.3．領(lǐng)料員參照生產(chǎn)制單數(shù)量領(lǐng)取生產(chǎn)所需的材料.4．組長依照生產(chǎn)單,確認(rèn)樣開裁首件樣,并注明編號報相關(guān)部門審批.5．開料員按照生產(chǎn)單備刀模檢查刀模是否有變形.6．開料員按裁生產(chǎn)單作業(yè),異常狀況報組長,并隨時注意刀模是否變形.8．半成品倉收發(fā)料員負(fù)責(zé)將物料準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)給下一作業(yè)單位.9．補數(shù)人員參照補單數(shù)量及出貨順序補數(shù).10、組長負(fù)責(zé)控制作業(yè)中開裁及品質(zhì)狀況.11、主管,組長督導(dǎo)制程中

2、之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行,負(fù)責(zé)開裁用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào).工作程序:1.開單:①核對生產(chǎn)指令單及確認(rèn)樣是否一致,如有疑問及時追問相關(guān)部門.　　　　②開裁單須注明產(chǎn)品的類型,皮套的編號及訂單的數(shù)量和顏色　　　?、壅嫫び昧恳⒚鲉蝹€產(chǎn)品用量和訂單的總用量；.　　　?、芡徊牧喜煌考珊祥_同一張裁剪單.　　　?、萦械赌４们闆r必須在裁斷單上注明.2.發(fā)單:①根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及備料狀況發(fā)單.　　　?、谧⒁饷媪吓c其他配件同時進(jìn)行,發(fā)出去的訂單在指令單上記錄.　　　　③根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單.　　　?、苌a(chǎn)單上有分特殊用料需在生產(chǎn)通知單上注

3、明清楚或提供確認(rèn)樣,并特別解釋給裁斷員；.　　　　⑤所有新款型體要提供確認(rèn)樣.　　?、扌驴钚捅仨氂挟a(chǎn)前會議通知或收到試做報告才能發(fā)單.　　　⑦新客人訂單須有產(chǎn)品研討會及訂單通知確認(rèn)才能發(fā)單.　　?、嗖牧喜粔虻那闆r下要注明配套作業(yè).3.領(lǐng)料:①領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令單及確認(rèn)樣開領(lǐng)料單.　　　?、陬I(lǐng)料必須對色卡.　　　?、鄣絺}庫領(lǐng)料時,要有主管簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單④領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷數(shù)量并標(biāo)示清楚材料,拉料時注意材料外觀是否有問題,如真皮是否有針孔,氣泡,色斑,色差,皺折,缺角等.　　　?、蓦S時追蹤欠料，并做好記錄；　　　?、扪a數(shù)材料要有補數(shù)單

4、領(lǐng)取.　　　?、叻峙虿煌瑥S家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會組長及裁斷員配套作業(yè).　　　?、嘤唵纬鲐浲戤?剩余材料整理標(biāo)識退倉庫.4.裁斷:①裁斷員必須首先掌握各部件名稱和裁向　　?、谛驴畈脭?現(xiàn)場管理事先進(jìn)行講解,并在開始裁斷時排出用量,核對指令用量是否相符.　　?、矍妨匣蛴猩钋闆r下必須配套作業(yè).　　?、芮窋?shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明.　　?、菡嫫げ脭嘈栌涗浻昧蠣顩r,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫.　　?、薏脭嗍Ｏ虏牧?歸放余物料架上,留待補數(shù)或換料時用.　　　⑦裁斷員隨時注意刀模是否有變形；　　?、嘤唵瓮戤?材料不良品歸類整理若

5、有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料.5.發(fā)料:①發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一作業(yè)單位，并在記錄本上記錄.　　?、谌缬星妨?隨時追蹤裁斷,并通知下一作業(yè)單位領(lǐng)料.6.補數(shù):①補數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補單補數(shù).　?、谘a數(shù)要講時效性，根據(jù)生產(chǎn)狀況8小時之內(nèi)予以補換；　　③補數(shù)材料要核對是否與訂單料是有色差紋路材質(zhì)一致；7.記錄:收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日報表.使用表單:領(lǐng)料單,開料單.作業(yè)流程圖:　備料------開單----發(fā)單------刀模管理------裁斷-----發(fā)料-----補數(shù)權(quán)責(zé)區(qū)分:1.領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令單,確認(rèn)樣負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料

6、工作.2.作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.3.組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)設(shè)備的操作和維護(hù),作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì),人員調(diào)配和異常狀況的反映.4.組長督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行,控制工作進(jìn)度.5.領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)完成的半成品和其他物料的標(biāo)示入庫.作業(yè)要求及標(biāo)準(zhǔn):1.開料；打開電源10秒才可操作。操作不能用單手操作，沖皮料按單層開裁，PVC紡織布按10-18層開裁，無紡布類按20-30層開。沖料托雜膠5-8層開，沖三合一時按4-6層開。2.開料前必須核對刀模，樣品和生產(chǎn)制單相關(guān)事宜。3.開料之前檢查皮料是否與正確樣板色卡一

7、致。以免開錯料，造成浪費！4.先排版，根據(jù)刀模大小、形狀及皮質(zhì)的要求，合理擺放刀模，,做到先開長再開短，先開大再開小，大小合理搭配的原則，適當(dāng)?shù)钠し旁谶m合它的位置，提高皮的利用率。5.開裁好的皮料表面紋路、顏色要配套配色,不能有明顯的根紋,花痕和沙孔，皮面不起皺,不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕現(xiàn)象。以確寶皮料的質(zhì)量。6.皮料開裁紋理正確，皮面無裂紋、花爛、根疤、刀疤、松紋、牛筋、斑點，紋路色澤要一致，要配套上料給車間。如有質(zhì)量問題，必須請示生產(chǎn)經(jīng)理方可開裁。6.里布開裁均有分清正反面，且無抽沙，破皮，及紋理顛倒傾斜。7.回力膠，雜

8、膠，面料，主料等規(guī)格厚度與生產(chǎn)要求相符紋路規(guī)格符合紙格規(guī)定.8.所有部件要按照紙格準(zhǔn)確定位，開裁，裁料要直順，不能有毛邊或凹凸不平等現(xiàn)象。9.鏟皮部件部位，厚度規(guī)格要與要求相符。10.鏟皮必須按紙格操作，按要求鏟皮。鏟皮