催化分餾塔結(jié)鹽原因分析與處理措施.pdf

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1、設(shè)備與防腐齊QIL魯U(kuò)石P油ET化RO工CH，2EM01IC0A，L38T(E1C)H：N5O9LO—G6Y1催化分餾塔結(jié)鹽原因分析與處理措施韓紅亮(濰坊弘潤(rùn)石化助劑有限公司，山東濰坊，261o61)摘要重油催化裂化裝置分餾塔結(jié)鹽是造成裝置非計(jì)劃停工的主要原因之一，結(jié)合濰坊弘潤(rùn)石化助劑有限公司重油催化裂化裝置運(yùn)行實(shí)際，分析了分餾塔結(jié)鹽的機(jī)理，提出了分餾塔結(jié)鹽的判斷方法和處理措施，并在裝置不停工的情況下，對(duì)分餾塔進(jìn)行水沖洗除鹽，避免了非計(jì)劃停工。關(guān)鍵詞重油催化裂化分餾塔結(jié)鹽機(jī)理處理措施中圖分類號(hào)：TE~2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1009-9859(2

2、010)01—0059—03隨著原料性質(zhì)的變化和運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，濰無(wú)機(jī)氯的水解反應(yīng)速度加快。坊弘潤(rùn)石化助劑有限公司0．6Mt／a重油催化裂700℃MgCI2+2H2OMg(OH)2’【+2HCI化裝置(MIP)分餾塔出現(xiàn)了結(jié)鹽問(wèn)題，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量控制。經(jīng)過(guò)分析確認(rèn)后，在(1)700℃裝置不停工的情況下，對(duì)分餾塔進(jìn)行水沖洗除鹽，CaCl2+2H2OCa(OH)2’【+2HCI(2)取得了良好結(jié)果，避免了非計(jì)劃停工。高~117oo℃6R—Cl+Al，O+3H，O———ROH。催化劑1形成結(jié)鹽的主要成分+2AIC13(3)為了搞清形成結(jié)鹽的主

3、要成分，對(duì)分餾塔水洗水和脫鹽水的主要組成進(jìn)行了分析比較，結(jié)果A1C13+3H2‘O+_催=化劑Al(’OH)3+3HC1(、4)見(jiàn)表1。700oC是催化劑與原料油的最初接觸瞬時(shí)溫表1脫鹽水與水洗水的陰陽(yáng)離子組成ms／L度。在反應(yīng)(4)的影響下，反應(yīng)(3)快速向右進(jìn)項(xiàng)目C1’so：一NH；Feca2Mg2Na+行，從而加速了HCI的形成，HC1會(huì)隨著催化裂脫鹽水60000．020．0100．01化的氣體被迅速帶出反應(yīng)區(qū)。水洗水7000900350025010099902．2NH3的生成注：水洗水離子濃度是扣除新鮮水離子濃度后的凈當(dāng)量折算進(jìn)料中的RNH

4、等化合物，在高溫及催化裂濃度?；呋瘎┑淖饔孟?，部分發(fā)生水解反應(yīng)。AI203從表1分析數(shù)據(jù)看出，分餾塔結(jié)鹽的主要成RNH2‘+H20HROH+NHt(5)'：tftqf"’、分是NHC1，來(lái)源主要是進(jìn)料中的氯、氨和氨氮化反應(yīng)生成的NH在催化裂化的氣體攜帶下合物。原油中所含的元素氯，一般為有機(jī)氯(R—離開(kāi)反應(yīng)區(qū)，裂化氣中的NH和HCI相遇后形成c1)和無(wú)機(jī)氯(MgCl：與CaCl：等)，電脫鹽效果不NH4C1。好易造成結(jié)鹽現(xiàn)象。2．3FeCI2及FeCI3的生成裂化過(guò)程中生成的HC1腐蝕反應(yīng)器和管線成2催化分餾塔結(jié)鹽機(jī)理2．1HCI的生成收稿日期：2

5、010—01—12。作者簡(jiǎn)介：韓紅亮(1972一)，男，工程師?，F(xiàn)任濰坊石化助劑重油催化裂化需要在較高的反應(yīng)溫度下進(jìn)有限公司生產(chǎn)副經(jīng)理。電話：0536—3556435。E—mail：hon．行，高溫加劇了吸熱水解反應(yīng)的進(jìn)行，使有機(jī)氯和grunhhl@163．corn?！?o·齊魯石油化工第38卷為FeCI及FeC1。。其反應(yīng)式如下：20—30kPa；②時(shí)常發(fā)生沖塔現(xiàn)象，塔頂循環(huán)泵時(shí)Fe+2Hcl—FeCl2+H2T(6)有抽空，汽油干點(diǎn)居高不下；③柴油汽提塔液面難Fe2O3+6HCl2FeC13+3H2O(7)于控制，且時(shí)有空塔即無(wú)液面現(xiàn)象發(fā)生；④

6、柴油閃FeO+2HCI-+FeCI2+H2O(8)點(diǎn)偏低不合格；⑤柴油、汽油分離不好，兩組分出Fe3O4+8HCI-~FeCl2+2FeC13+4H2O(9)現(xiàn)嚴(yán)重重疊；⑥分餾塔各部熱平衡、物料平衡均出2．4重油催化裂化原料霧化技術(shù)使分餾塔結(jié)鹽現(xiàn)異常。重油催化裂化的霧化蒸汽比餾分油催化裂化的霧化蒸汽耗量增大約l倍(為進(jìn)料量的6％左4分餾塔結(jié)鹽處理措施及效果右)，從而降低了油氣分壓。為保證汽油干點(diǎn)不分餾塔結(jié)鹽停工處理雖然安全徹底，但是處變，勢(shì)必要降低分餾塔塔頂溫度，當(dāng)塔頂溫度低于理費(fèi)用太高。采取不停工、降量水沖洗的方案，可水蒸氣在分餾塔塔頂分壓下的露

7、點(diǎn)溫度時(shí)，將使以在保證安全的情況下，降低成本。處理措施如水蒸氣在分餾塔塔頂凝結(jié)，凝結(jié)下來(lái)的水溶解下：配制臨時(shí)線連接到冷回流管線上，水直接經(jīng)過(guò)NHC1，在隨內(nèi)回流下流過(guò)程中將逐步被濃縮，冷回流管線進(jìn)入到分餾塔最頂部塔盤，逐漸提高NHC1結(jié)晶析出，附著在干塔盤和降液管上。積水量，配合降量降溫操作，密切關(guān)注各部溫度，順累到一定程度將影響分餾塔的正常操作，精餾效利進(jìn)行水沖洗，直至合格。果降低，使產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，即發(fā)生結(jié)鹽。4．1準(zhǔn)備工作2．5氯化銨的性質(zhì)與結(jié)鹽的關(guān)系(1)反應(yīng)降溫降量，降量至正常加工量的>330℃升華60％，提升管出口溫度降至500℃(正

8、常510—NH4’C1(’s)～,NH3(g)+HCI(g)(1O)<330℃凝華515℃)；提前關(guān)小外取熱，維持熱量平衡