鋼材進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范.doc

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1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范本廠原材料包括：生產(chǎn)用外購(gòu)鋼材、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件一、生產(chǎn)用鋼材成品檢驗(yàn)規(guī)范（一）鋼材的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單（數(shù)量、品種、規(guī)格）等核對(duì)。由采購(gòu)員、庫(kù)管員、專職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對(duì)、核實(shí)。（二）幾何形狀的檢驗(yàn)，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。幾何形狀的檢驗(yàn)及控制項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目彎曲度平面度圓度脫方度外緣斜度控制項(xiàng)目影響正常使用的彎曲波浪度和瓢曲度影響使用的橢圓四邊及六邊的長(zhǎng)度型鋼等外邊緣形狀控制方法目測(cè)、直尺、平臺(tái)平板和平尺卡尺卡尺、角度儀直角尺、角度儀（三）表面質(zhì)量及尺寸和外形檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。1.表面質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等

2、2.承壓用加工鋼材表面質(zhì)量：不得有肉眼可見的氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等，如有缺陷必須清理。3.尺寸與外形檢驗(yàn)a.棒料棒料分為圓、方、六角、八角等形狀，棒料的生產(chǎn)分為熱軋、冷拉及鍛制，均有尺寸精度規(guī)定，其中冷拉件尺寸精度尤為嚴(yán)格。熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長(zhǎng)允許偏差（㎜）圓鋼直徑d方鋼邊長(zhǎng)d精度組別允許偏差備注1組2組3組5.5～7±0.20±0.30±0.40本廠選擇3組＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50＞30～50±0.40±0.50±0.60＞50～80±0.60±0.70±0.80＞80～110±0.90±1.0

3、±1.1＞110～150±1.2±1.3±1.4＞150～190±±±2.0＞190～250±±±2.5熱軋圓（方）鋼彎曲、圓度、脫方允許偏差（㎜）項(xiàng)目彎曲度mm脫方度（對(duì)角線長(zhǎng)度不小于㎜）圓度不大于每米彎曲不大于總彎曲不大于邊長(zhǎng)≤50㎜邊長(zhǎng)＞50㎜直徑≤40直徑＞40～85直徑＞8512.5總長(zhǎng)0.25邊長(zhǎng)1.33倍邊長(zhǎng)1.29倍直徑50%直徑70%直徑75%24總長(zhǎng)度0.4任何兩邊之差不得大于邊長(zhǎng)公差50%兩對(duì)角線之差不得大于公差的70%36總長(zhǎng)度0.6鍛造成品的檢驗(yàn)規(guī)范一、按合同和鍛件訂貨單和工藝上寫明的鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號(hào)、外形尺寸、重量、數(shù)量的核對(duì)和

4、各種性能檢測(cè)、無損探傷檢驗(yàn)一、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法外觀質(zhì)量1、外觀質(zhì)量形狀、裂紋、傷痕、重皮、平整、過燒1、目測(cè)2、磁粉探傷3、著色4、超聲波2、幾何形狀、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、錯(cuò)移、偏心、彎曲、翹曲、垂直1、量快量2、樣板檢3、壁厚儀4、平板測(cè)5、V型墊鐵內(nèi)部質(zhì)量1、低倍檢驗(yàn)缺陷10~30倍放大鏡2、酸射法檢驗(yàn)2、流線、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋橫向或縱向斷面檢查3、硫印法檢驗(yàn)金屬偏折（硫分布不均）取樣分析4、斷口檢驗(yàn)過熱、過燒、白點(diǎn)、分層、萘狀、石狀、層狀、內(nèi)裂、疏松、氣泡、白斑、折斷檢驗(yàn)5、高倍檢驗(yàn)非金屬夾雜物1、顯微鏡2、材質(zhì)分析金相組織三、性能檢驗(yàn)

5、檢驗(yàn)項(xiàng)目條件檢測(cè)方法和允差硬度（HB）同鋼號(hào)同熱處理爐次外形尺寸相同或相近1、每批次抽檢5%，少于5件全檢2、同一件硬度差不超過40HB3同一批硬度差不超過50HB4、每件測(cè)三處5、長(zhǎng)件頭、尾、中間各一處材料性能1、同鋼號(hào)同熱處理爐次外形尺寸相同或相近2、單件1、每批抽控2%，少于兩件2、同一件只取一組試樣（一個(gè)拉伸，兩個(gè)沖擊）力學(xué)性能當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果全部符合要求。復(fù)試任何一項(xiàng)不合格時(shí)，鍛件可以重新進(jìn)行熱處理，并重新取樣試驗(yàn)，重新熱處理次數(shù)不得超過2次，回火次數(shù)不限。鑄造成品的檢驗(yàn)規(guī)范一、按

6、合同、鑄型圖紙和鑄件訂貨單及工藝上標(biāo)明的鑄件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料元素牌號(hào)含量百分素、重量、數(shù)量的核對(duì)和各種性能檢測(cè)、無損探傷檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)內(nèi)容和方法鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有外觀質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)在質(zhì)量1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括：表面缺陷檢驗(yàn)、表面粗糙度檢驗(yàn)（1）表面缺陷檢驗(yàn)，如：粘沙、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容和要求鑄件表面不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮孔和夾渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應(yīng)清理與之間表面同樣平整加工面允許又不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但縮松裂紋必須清除掉基準(zhǔn)面變形的鑄件應(yīng)予校正

7、，并檢查校正后有無裂紋，鑄件定位質(zhì)量的基準(zhǔn)面和作為加工的基準(zhǔn)面必須平整其它鑄件的非加工面及加工后的表面是否允許存在缺陷，應(yīng)按圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行鑄件表面缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)種類內(nèi)容通用標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部制定的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量承諾等用戶要求包括圖樣上規(guī)定的特殊要求、技術(shù)協(xié)議和合同等鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法注意事項(xiàng)直觀法目測(cè)、放大鏡1.目測(cè)鑄件外觀，觀察皮下缺陷或微小裂紋；2.借助放大鏡觀察；3.用尖嘴小錘敲擊可疑處，憑聲音判斷聲音空，則皮下有孔洞類；聲音雜，則可能有細(xì)裂紋磁粉探傷法磁粉探傷機(jī)將巨大電流或磁力線通

8、入鑄件，使