四配套組件快速檢測(cè)及裝配.pdf

《四配套組件快速檢測(cè)及裝配.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、李春榮：四配套組件快速檢測(cè)及裝配21四配套組件快速檢測(cè)及裝配李春榮(儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司)[關(guān)鍵詞]四配套檢測(cè)方法缸套裝配活塞環(huán)裝配活塞銷活塞裝配U刖再目前發(fā)動(dòng)機(jī)配件市場(chǎng)上單件更換的比例在不斷降低，整體更換四配套已成主要維修方式，同時(shí)更換四配套組件使發(fā)動(dòng)機(jī)接近主機(jī)出廠水平，方便了維修及使用，有眾多企業(yè)和經(jīng)銷商加入到四配套的組裝和銷售，因而四配套的質(zhì)量控制也就需有保證。根據(jù)我們多年摸索，現(xiàn)將檢測(cè)方法和裝配要點(diǎn)歸納如下：1活塞配套檢測(cè)國(guó)內(nèi)主流活塞生產(chǎn)廠家現(xiàn)在質(zhì)量保證能力及體系有了大幅提升，通過(guò)引進(jìn)外方技術(shù)，活塞采用全自動(dòng)鑄造設(shè)備、活塞加工中心及全自動(dòng)活塞柔性生產(chǎn)線生

2、產(chǎn)，基本更新了硬靠模加工工藝，活塞結(jié)構(gòu)上采用鑲?cè)?、?nèi)冷油道、異形銷孔、鑲鋼帶等先進(jìn)技術(shù)，表面采用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、噴涂石墨、鍍錫等處理工藝，提高了活塞的抗熱裂能力、耐磨性及磨合性能，活塞的加工水平有質(zhì)的提高。成品活塞的檢測(cè)項(xiàng)目較多，有些需要專業(yè)儀器檢測(cè)，在四配套選用檢測(cè)方面，主要檢測(cè)的是裝配尺寸，成品活塞在重量及大徑尺寸上是按組別分類，選用時(shí)嚴(yán)禁不同組別混裝。檢測(cè)項(xiàng)目及方法：大徑尺寸組別：活塞外圓是中凸變橢圓結(jié)構(gòu)，四配套選用主要檢測(cè)高點(diǎn)大徑尺寸，為了快速檢測(cè)，我們?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)易檢具進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)(如圖1)，同組活塞的大徑尺寸范圍差異在0．0lmm之內(nèi)。重量組別：為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)

3、工作的動(dòng)平衡，活塞重量必須分組，只需精度到克的電子秤即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，重量控制范圍：缸徑小于1lOmm同組重量差在8克以內(nèi)，缸徑介于110—140mm同組重量差在10克以內(nèi)。壓縮高：活塞壓縮高是活塞關(guān)鍵尺寸之一，一般在活塞平頂時(shí)形成并保證，我們?cè)O(shè)計(jì)專用檢具進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)(如圖2)，作為活塞加工的百檢項(xiàng)目只需確認(rèn)同品種壓縮高公差在0．04mm之內(nèi)。圈I囝22缸套配套檢測(cè)缸套加工經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，主流廠家材料選用硼鑄鐵、硼銅鑄鐵、鉻鉬銅鑄鐵、高鉬高鎳鑄鐵，有較高的抗拉強(qiáng)度和硬度，基體組織穩(wěn)定，內(nèi)圓網(wǎng)紋采用專用珩磨機(jī)加工，尺寸精度有提高，內(nèi)孑L的圓柱度可以達(dá)到0．01mm以內(nèi)。四

4、配套選用檢測(cè)方面，主要檢測(cè)的是內(nèi)徑裝配尺寸。從冷卻方式上可分為干式缸套(俗稱薄壁缸套)和濕式缸套二類。檢測(cè)項(xiàng)目及方法：缸套內(nèi)徑現(xiàn)用檢具是氣動(dòng)量?jī)x，不同缸徑選用不同尺寸量規(guī)，干式缸套采用八分度測(cè)頭檢測(cè)，濕式缸套采用二分度測(cè)頭檢測(cè)，同組尺寸公差小于0．015mm。3活塞環(huán)配套檢測(cè)國(guó)內(nèi)大型活塞環(huán)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)在材料接近德國(guó)格內(nèi)燃機(jī)與配件2014年第8期茨鑄造水平，加工工藝技術(shù)及設(shè)備能力改變明顯，表面處理采用鉻基陶瓷復(fù)合鍍鉻、PVD滲陶(多層納米膜)及噴鉬、鍍鉻、氮化、磷化等工藝方法。隨著排放要求的提高，活塞環(huán)在結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)上更精細(xì)，四配套選用主要檢測(cè)的是裝配尺寸。檢測(cè)項(xiàng)目及

5、方法：環(huán)高：利用高度千分尺，梯形高檢測(cè)儀檢測(cè)，環(huán)高公差小于0．012ram。徑向厚度：壁厚千分尺檢測(cè)，徑向厚度公差小于0．15ram失圓小于0．imm。閉口間隙：用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)檢測(cè)，閉口間隙公差小于0．15mm。活塞環(huán)徑向厚度環(huán)高檢測(cè)保證了側(cè)隙和背隙的合理。4活塞銷配套檢測(cè)活塞銷材料多用標(biāo)準(zhǔn)型鋼，采用多工位冷擠壓技術(shù)，表面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)滲碳、淬火，隨著高精度磨床、相應(yīng)技術(shù)及工藝設(shè)備的應(yīng)用，從而保證外圓尺寸的一致性，現(xiàn)已不需分組。檢測(cè)項(xiàng)目及方法：外徑尺寸：用外徑千分尺測(cè)量，外徑尺寸公差小于0．007ram。長(zhǎng)度：用游標(biāo)卡尺測(cè)量，長(zhǎng)度尺寸公差小于0．2mm。5裝配要點(diǎn)裝配前

6、應(yīng)全面檢查四配套零件的型號(hào)、規(guī)格是否與發(fā)動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格相符。6氣缸套的安裝(1)濕式氣缸套的安裝在不裝阻水圈的情況下將氣缸套放入座孔內(nèi)，保證氣缸套在機(jī)體內(nèi)正確放置。確認(rèn)試裝到位，檢測(cè)氣缸套上端面與機(jī)體座孔止口平面凸出量符合說(shuō)明書要求(各氣缸套上支承面對(duì)機(jī)體頂面的凸出量應(yīng)控制在0．04—0．14mm范圍內(nèi))。試裝好的氣缸套作好所在缸座標(biāo)記，然后取出裝阻水圈，阻水圈的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝時(shí)不得扭曲，并在阻水圈上涂肥皂水。將氣缸套裝入機(jī)體座孑L，安裝時(shí)要放正，當(dāng)碰到阻水圈用手壓入困難時(shí)，可在氣缸套上端墊上清潔木板輕輕敲擊，使氣缸套垂直平穩(wěn)進(jìn)入座孑L并與之緊密貼合

7、。(2)干式氣缸套的安裝干式氣缸套與機(jī)體座配合一般較緊，需使用檢具測(cè)量凸出量。根據(jù)分組標(biāo)記，測(cè)量氣缸套支承肩高度，并檢測(cè)機(jī)體座孔止口深度，根據(jù)測(cè)量凸出量結(jié)果作好所在缸座標(biāo)記。據(jù)氣缸套與機(jī)體配合過(guò)盈量，按濕式缸套安裝方法將氣缸套垂直平穩(wěn)地壓入機(jī)體座孔使之貼合。當(dāng)氣缸套與機(jī)體座孔配合過(guò)盈較大，為方便安裝，可將氣缸套放入冰箱(柜)中冷凍一小時(shí)后取出立即安裝。安裝氣缸套時(shí)切勿用鐵錘直接敲擊氣缸套，氣缸套上端面凸出量一定要符合要求，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致氣缸套被缸蓋壓裂，過(guò)小會(huì)影響缸套的密封，而且可能使缸套在使用中斷裂．干式氣缸套與機(jī)體座孔的配合不能過(guò)松，否則會(huì)影響散熱而造成氣缸套異常

8、磨損甚至破