大型儲(chǔ)罐防腐蝕質(zhì)量控制.pdf

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1、2013年第30卷第4期石油化工腐蝕與防護(hù)CORROSION＆PROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY專論大型儲(chǔ)罐防腐蝕質(zhì)量控制王勇，彭緒武，徐紹方，(1．海工英派爾工程有限公司，山東青島266061；2．中國(guó)海油伊拉克有限公司，北京100000)摘要：大型儲(chǔ)罐防腐蝕質(zhì)量控制的好壞與以下幾個(gè)因素有關(guān)：(1)涂料的控制。根據(jù)使用溫度和環(huán)境要求選用涂料；(2)防腐蝕的過(guò)程控制。底漆涂裝時(shí)間間隔宜控制在2—4h、重涂涂層的最大時(shí)間間隔宜為2～7d，控制涂料配置的熟化時(shí)間和使用期限；(3)涂

2、裝的溫度與濕度控制?？赏垦b的環(huán)境溫度為5～35℃，濕度不宜大于80％；(4)檢測(cè)指標(biāo)的控制。表面粗糙度宜控制在40～75m。表面可溶性氯化物不超過(guò)5g／cm，罐內(nèi)介質(zhì)浸潤(rùn)區(qū)域不超過(guò)3~g／cm。漆膜厚度控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容實(shí)施。絕緣型涂層表面電阻率應(yīng)不超過(guò)10”n、導(dǎo)電型涂層控制在10?！玪0“Q、絕緣層不允許存在孔隙，導(dǎo)電涂層的孔隙不應(yīng)超過(guò)2個(gè)／m。關(guān)鍵詞：儲(chǔ)罐防腐蝕涂料涂裝涂層質(zhì)量控制中圖分類號(hào)：TV34文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007—015X(2013)04—0041～o4近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)能

3、源戰(zhàn)略的高度重視，大1．2涂料報(bào)驗(yàn)與檢驗(yàn)型石油儲(chǔ)備基地在不斷地建設(shè)當(dāng)中，單臺(tái)原油儲(chǔ)涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)每種涂料的每一個(gè)罐也從100dam增加到150dam，200dam儲(chǔ)批次向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)時(shí)除提供產(chǎn)品合格證書罐的設(shè)計(jì)與建造技術(shù)也通過(guò)了專家鑒定。為保證外，還應(yīng)提供涂料出廠的檢測(cè)報(bào)告。儲(chǔ)罐安全、長(zhǎng)周期的有效運(yùn)行，對(duì)儲(chǔ)罐的防腐蝕質(zhì)第三方檢驗(yàn)。每種涂料按批次在監(jiān)理或業(yè)主量也提出了更高的要求。GB50393-2008《鋼制見(jiàn)證下取樣，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)涂料的有關(guān)石油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(簡(jiǎn)稱指標(biāo)進(jìn)行檢

4、驗(yàn)，確保涂料的使用質(zhì)量?！癎B50393”)規(guī)定涂層設(shè)計(jì)壽命不低于7a，一些1．3涂料性能與使用要求設(shè)計(jì)文件也要求涂層設(shè)計(jì)壽命不低于10a。由于為了使操作工人充分掌握涂料的性能特點(diǎn)和儲(chǔ)罐的防腐蝕質(zhì)量受很多因素的影響，只有控制使用要求，在防腐蝕技術(shù)交底時(shí)建議分別對(duì)涂料好防腐蝕過(guò)程的每一個(gè)影響因素，才能有效地保性能和使用要求分別進(jìn)行交底。涂料使用特點(diǎn)的證防腐蝕質(zhì)量，從而保證或延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命，技術(shù)交底由防腐蝕工程師結(jié)合防腐蝕施工方案、保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)規(guī)范對(duì)儲(chǔ)罐的不同部位使用的涂料、涂層道數(shù)、漆

5、膜厚度、表面處理、涂裝環(huán)境、檢1涂料控制查要求、成品保護(hù)以及安全操作方面進(jìn)行明確。1．1涂料選用涂料性能的技術(shù)交底由涂料供應(yīng)商技術(shù)人員在設(shè)計(jì)防腐蝕方案時(shí)，設(shè)計(jì)人員除了考慮不負(fù)責(zé)。交底時(shí)結(jié)合涂料的性能、技術(shù)指標(biāo)，從涂料同腐蝕部位對(duì)應(yīng)的涂料外，還應(yīng)考慮儲(chǔ)罐在蒸罐的配制、熟化時(shí)間、稀釋劑最佳用量、使用時(shí)間、噴或清罐操作時(shí)的短期耐溫(最高180℃)的影響；涂或滾涂的適宜黏度、涂裝的不同間隔時(shí)間、涂層外防腐蝕涂料還應(yīng)考慮大氣環(huán)境、紫外線照射強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行交底，讓操作工人充分掌握涂料的性度等影響。能和使用特點(diǎn)。涂料采購(gòu)時(shí)，

6、設(shè)計(jì)工程師應(yīng)與供應(yīng)商在防腐蝕技術(shù)條件的基礎(chǔ)上共同擬定技術(shù)協(xié)議，明確儲(chǔ)收稿13期：2013—05—10；修改稿收到日期：2013—07—06。罐不同防腐蝕部位對(duì)應(yīng)的涂料類型、涂裝道數(shù)、所作者簡(jiǎn)介：王勇(1970一)，高級(jí)工程師，1992年畢業(yè)于石油能達(dá)到的干膜厚度；層間涂料(包括補(bǔ)漆)應(yīng)保證大學(xué)(華東)化工設(shè)備與機(jī)械專業(yè)，現(xiàn)從事石化工程的總承匹配性。包工作。E-mail：qdpetrowy@163．con41技術(shù)交底可以由總包方組織，邀請(qǐng)監(jiān)理參加。空氣中以及聚氨酯漆在第一道漆表干后即涂刷第如煙臺(tái)港某油庫(kù)，總包方

7、在參加了分包方的技術(shù)交二道漆，每道涂裝間隔時(shí)間不宜超過(guò)48h。2011底后，又組織了由供應(yīng)商、分包方、監(jiān)理參加的技術(shù)年8月中交的某罐區(qū)50dam儲(chǔ)罐，浮頂聚氨酯交底，對(duì)上一次交底既起到了查漏補(bǔ)缺又進(jìn)行了深面漆已成片脫落(見(jiàn)圖1)。之所以限制涂裝的間化，對(duì)防腐蝕質(zhì)量起到了很好的事先控制作用。隔時(shí)間，主要是因?yàn)?1)底漆的封閉性較差，在潮濕的環(huán)境下，水分或腐蝕性氣體透過(guò)漆膜造成返2防腐蝕過(guò)程的控制銹；(2)底漆耐紫外線輻射的能力差，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)紫2．1鋼板表面處理的質(zhì)量外線照射后表面粉化，減少了下道漆膜的附著力；表面

8、處理的粗糙度并非越大越好。表面過(guò)于(3)漆膜長(zhǎng)時(shí)間暴露在大氣中，受到灰塵污染，不粗糙，不能被涂料均勻地浸潤(rùn)，凹處殘留的空氣、僅會(huì)降低下道漆膜的附著力，而且顆粒狀的灰塵水分會(huì)影響漆膜的附著力；波峰處的漆膜也會(huì)較可作為電解質(zhì)存在漆膜中，破壞漆膜的防護(hù)作用。薄，容易產(chǎn)生針孔或返銹。因此處理的表面粗糙度宜控制在40—75Ixm。噴砂后的鋼板表面應(yīng)用潔凈的壓縮空氣將鋼板表面的灰塵吹掃干凈。2．2建立工序交接與