碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料沖擊損傷無(wú)損檢測(cè)工藝研究.pdf

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1、學(xué)校代碼10406分類號(hào)TG115.28密級(jí)學(xué)號(hào)080080402029盲審編號(hào)117題目碳纖維/樹(shù)脂基復(fù)合材料沖擊損傷無(wú)損檢測(cè)工藝研究作者王丹學(xué)科、專業(yè)測(cè)試計(jì)量技術(shù)及儀器指導(dǎo)教師鄔冠華教授申請(qǐng)學(xué)位日期2011年6月學(xué)校代碼:10406分類號(hào):TG115.28學(xué)號(hào):080080402029南昌航空大學(xué)碩士學(xué)位論文(學(xué)位研究生)碳纖維/樹(shù)脂基復(fù)合材料沖擊損傷無(wú)損檢測(cè)工藝研究碩士研究生:王丹導(dǎo)師:鄔冠華教授敖波副教授申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別:碩士學(xué)科、專業(yè):測(cè)試計(jì)量技術(shù)及儀器所在單位:測(cè)試與光電工程學(xué)院答辯日期:2011.6授予學(xué)位單位:南昌航空大學(xué)The

2、NDTtechnologyforImpactDamageofcarbonfiberreinforcedresinmatrixcompositeADissertationSubmittedfortheDegreeofMasterOnMeasuringandTestingTechnologiesandinstrumentsbyWangDanUndertheSupervisionofProf.WuGuan-huaA.P.AoBoSchoolofTestingandOpto-ElectronicEngineeringNanchangHangkong

3、University,Nanchang,ChinaJune.2011摘要先進(jìn)復(fù)合材料具有重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代航空航天領(lǐng)域上得到廣泛應(yīng)用。復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)對(duì)沖擊比較敏感,即使在沖擊能量較低、結(jié)構(gòu)表面未留下任何痕跡的情況下,層合結(jié)構(gòu)的內(nèi)部也可能出現(xiàn)嚴(yán)重的分層、基體開(kāi)裂和纖維斷裂等損傷,從而導(dǎo)致抗壓縮強(qiáng)度等力學(xué)性能大幅下降。本文根據(jù)《HB72242-95復(fù)合材料構(gòu)件通用技術(shù)條件》、《GJB28952-97碳纖維復(fù)合材料層合板和層合件通用規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作了沖擊試件,沖擊試樣試件材料為T(mén)300/QY8911矩形層壓板,板長(zhǎng)250㎜,寬180

4、㎜,單層名義厚底為0.12㎜;采用自由落體沖擊試驗(yàn)方法近似模擬了冰雹、跑道碎石撞擊、普通工具撞擊、人為踩踏等低能沖擊源低能沖擊,獲得了不同沖擊能量下的沖擊損傷試件。論文應(yīng)用顯式有限元法、三維Tsai-Wu失效準(zhǔn)則和剛度折減準(zhǔn)則,模擬層合板低速?zèng)_擊損傷過(guò)程;在研究超聲C掃描、激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)工藝基礎(chǔ)上,利用超聲C掃描、激光錯(cuò)位散斑對(duì)不同能量沖擊下?lián)p傷試件進(jìn)行檢測(cè)。論文的研究結(jié)果表明,復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在沖擊能量較小時(shí),試件表面并未留下砸痕,但試件內(nèi)部已檢測(cè)出輕微損傷;隨著沖擊能量的增加,表面出現(xiàn)砸痕,內(nèi)部出現(xiàn)分層;當(dāng)能量達(dá)到一定值時(shí),試件表面出現(xiàn)纖

5、維斷裂,沖擊背面出現(xiàn)平行于纖維方向的基體裂紋。有限元模擬和超聲C描檢測(cè)結(jié)果吻合程度很高,真空加載比熱加載激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)效果差,在沖擊能量高于5J后,超聲C掃描能夠直觀準(zhǔn)確地檢測(cè)沖擊損傷面積大小,熱加載激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)在沖擊能量大于23J后,檢測(cè)結(jié)果與超聲C掃描基本相同。說(shuō)明本文提出的顯式有限元模型,三維蔡-胡準(zhǔn)則表征元素?fù)p傷和通過(guò)剛度折減準(zhǔn)則預(yù)測(cè)復(fù)合材料沖擊損傷程度方法的正確。本文中提出有限元分析模型和方法可以用于沖擊損傷和預(yù)測(cè),超聲C掃描檢測(cè)工藝、熱加載激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)工藝可以直接應(yīng)用于沖擊損傷的檢測(cè),為改進(jìn)復(fù)合材料制造工藝、延長(zhǎng)使用期

6、限和提出沖擊后復(fù)合材料層合板修補(bǔ)方案等方面提供依據(jù)。關(guān)鍵詞:碳纖維/樹(shù)脂基復(fù)合材料,低速?zèng)_擊損傷,有限元模擬,超聲C掃描檢測(cè),激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)ⅠAbstractWiththeadvantagesoflightweightandhighstrength,advancedcompositesmaterialhasbeenwidelyusedinmodernaerospacefields.Thelaminatedcompositestructuresaremoresensitivetoimpact,evenunderthelow-energyim

7、pact,thereisnotraceonthestructuresurface,theinnerstructuremayappearseriousstratified,matrixcrackandfiberbreakageetc,leadingmechanicalpropertiessuchascompressionstrengthtobedecreasedgreatly.Accordingto“thegeneraltechnicalspecificationsofHB72242-95compositestructures”and“the

8、generalspecificationofGJB28952-97carbonfibercompositelaminates”,theimpactspecimenswhichar

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