涂覆線操作及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.docx

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1、涂覆線操作及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、目的規(guī)范操作行為，提高工作效率，杜絕安全事故，保證生產(chǎn)設(shè)備的使用效率。二、范圍涂覆線工序操作人員、維修人員。設(shè)備操作方法及施工工藝一）、備料按生產(chǎn)部計(jì)劃領(lǐng)取樣品或確認(rèn)函后，再按《涂覆線工藝通知單》將要使用的涂料攪拌分散均勻，注意含鋁銀漿和珠光顏料的涂料不能高速分散，但可低速攪拌3～5分鐘即可，按《工藝通知單》，調(diào)整好粘度過(guò)慮到盛料桶備用。二）、烘箱預(yù)熱，開(kāi)啟光電源，按《工藝通知單》設(shè)定烘道各區(qū)域的溫度，設(shè)定完畢，啟動(dòng)加熱裝置并檢查運(yùn)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行有無(wú)異響，檢查加熱管工作是否正常，有無(wú)斷裂，發(fā)現(xiàn)

2、異常，應(yīng)及時(shí)處理或更換。三）、涂覆機(jī)預(yù)調(diào)整，安放好大小料盤(pán)，小料盤(pán)安放時(shí)注意與膠輥的間距，以免涂覆機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)刮傷膠輥，先將布料輥、膠輥、支承輥（大鋼輥）、預(yù)調(diào)整到位，布料輥、膠輥間隙為0.5～1mm，膠輥與支承輥剛好接觸為宜，刮刀完全脫開(kāi)。點(diǎn)動(dòng)設(shè)備觀察運(yùn)行狀況是否正常，無(wú)異?？煽辙D(zhuǎn)，為鏈條、鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)部位適當(dāng)添加潤(rùn)滑油，軸承注油孔添加潤(rùn)滑脂，以減少設(shè)備的磨損，提高使用壽命，降低故障頻率。確信設(shè)備運(yùn)行正常后，停機(jī)再次調(diào)整布料輥與膠輥的間隙，使其稍微接觸，略有壓力即可，不能擠壓過(guò)緊，否則會(huì)影響膠輥和軸承的使用壽命。布料輥和膠輥兩端各有

3、一個(gè)調(diào)節(jié)手輪，分別用來(lái)控制輥筒兩端的松緊位置，調(diào)整時(shí)盡量?jī)啥送瑫r(shí)松緊，避免大范圍一端單獨(dú)調(diào)整，否則，易損壞軸承，調(diào)整好三根輥筒位置后，放下刮刀與支承輥緊貼，但不能太緊以免刀片破環(huán)支承輥表面鍍鉻層，開(kāi)啟涂覆機(jī)，用少量配套的專用稀釋劑，淋洗一下輥筒上的渣塵，用布?jí)K將刮刀上的污物擦干凈，待稀釋劑轉(zhuǎn)干后即可上料試色了。四）、上料后，用小指指甲背向輕刮膠輥表面，檢測(cè)膠輥兩端涂層厚度是否一致，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板適當(dāng)調(diào)整涂層厚度，調(diào)整后裁一小片已內(nèi)涂鋁片試樣，烘干后與樣板對(duì)比色澤，根據(jù)對(duì)比的結(jié)果調(diào)整布料輥與膠輥的間隙，或調(diào)整施工粘度，也可調(diào)整涂覆

4、機(jī)的涂布轉(zhuǎn)速，若不然就得重新調(diào)整涂料的配方，直至所試涂樣板與標(biāo)準(zhǔn)色板一致為準(zhǔn)，由于膠輥壓力差因素，同等條件下小片試涂應(yīng)略深于樣板，整張涂覆出來(lái)才能跟樣品一致。五）、在正常生產(chǎn)涂覆過(guò)程中，要嚴(yán)格控制好回流料的施工粘度，允許有兩秒內(nèi)的誤差，所以不要過(guò)量加入稀釋劑，否則色澤會(huì)變淺，如若變淺，補(bǔ)救措施是適當(dāng)調(diào)快涂覆機(jī)的轉(zhuǎn)速或布料輥的涂層厚度，保證產(chǎn)品涂覆烘干后跟樣板一致。鋁板涂覆前須保證邊角無(wú)卷曲、翹角等，如有應(yīng)取下校平后方可涂覆，以免損傷膠輥。六）、涂覆完畢，先關(guān)閉放料閥，放下小料盤(pán)，待料轉(zhuǎn)完后，少量淋上配套的專用稀釋劑清洗輥筒，稀

5、釋劑轉(zhuǎn)干后，停機(jī)松開(kāi)刮刀，用布?jí)K沾濕配套的專用稀釋劑擦拭輥筒兩端，要從輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向擦，以免造成安全事故。七）、輥筒清洗完畢，取出大、小料盤(pán)，用鏟刀將剩余的涂料鏟刮干凈回收回盛料桶加蓋密封好，放回庫(kù)房指定位置存放避免高熱環(huán)境存放。將機(jī)具清洗干凈，環(huán)境清理干凈。三、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)一）、涂覆機(jī)的主電機(jī)在運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)減速箱補(bǔ)充32號(hào)潤(rùn)滑油，每3000小更換一次32號(hào)潤(rùn)滑油。二）、各軸承凡是用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的注油孔每周添加一次，對(duì)于使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，運(yùn)行一個(gè)月檢查一次是否需要補(bǔ)充油脂，拆換膠輥也應(yīng)檢查軸承潤(rùn)滑狀況，相關(guān)鏈輪、

6、鏈條各轉(zhuǎn)動(dòng)部件每運(yùn)行100小時(shí)加油一次，少量補(bǔ)充不宜太多，否則易因運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)多余的油滴飛濺污染涂料。三）、涂覆機(jī)每運(yùn)行600小時(shí)后，須對(duì)各輥筒軸承檢查一次，清洗凈油污，重新補(bǔ)充鈣基脂，另各張緊輪，過(guò)橋輪軸承每500小時(shí)檢查清洗一次，并補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）。四）、對(duì)烘道內(nèi)部清潔，運(yùn)行500小時(shí)后處理一次，清潔內(nèi)部殘?jiān)?，污垢，檢查加熱管是否能正常加熱，清理運(yùn)風(fēng)機(jī)葉輪的污垢，清理后要用吸塵器吸除烘道的渣塵，再用壓縮空氣吹除吸附的殘?jiān)?。五）、為了確保烘道內(nèi)部的清潔，清理完畢須用廢舊鋁板廢涂料過(guò)三至四遍，以將烘道內(nèi)污物沾附出烘道，以免正常生產(chǎn)時(shí)

7、產(chǎn)品被污染。遠(yuǎn)紅外線遂道式干燥箱操作規(guī)程一、規(guī)范操作程序，杜絕野蠻操作，減少安全隱患。二、適用范圍所用遠(yuǎn)紅外線遂道式干燥箱操作人員及維修人員。三、操作方法一）、打開(kāi)供電箱開(kāi)啟總電源空氣開(kāi)關(guān)。二）、檢查每段加熱區(qū)的電源指燈顯示是否正常，各電壓表顯示是否正常（正常顯示應(yīng)為220～230V），正常后按下加熱管和運(yùn)風(fēng)機(jī)按鈕，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。三）、按《涂覆線工藝通知單》調(diào)節(jié)設(shè)定烘箱溫度，逐節(jié)設(shè)定開(kāi)啟。四）、溫度基本達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟輸送帶電機(jī)開(kāi)關(guān)，并根據(jù)《涂覆線工藝通知單》調(diào)節(jié)設(shè)定轉(zhuǎn)速。五）、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，升恒指示燈滅，

8、恒溫指示燈亮，說(shuō)明溫控系統(tǒng)正常，可以正常生產(chǎn)。四、電機(jī)調(diào)速器的使用一）、調(diào)速器是控制電機(jī)轉(zhuǎn)速快慢，而控制輸送帶的速度快慢，進(jìn)而控制產(chǎn)品的干燥時(shí)間，按工藝通知單正確使用調(diào)速器，方能保證產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)速器有電磁調(diào)速與變頻調(diào)速之分，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品在使用不同的調(diào)速器時(shí)，有相對(duì)應(yīng)的調(diào)速參數(shù)，