淺論燒堿蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)改造.pdf

《淺論燒堿蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)改造.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、淺論燒堿蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)改造黃曉賓(浙江工程設(shè)計有限公司310002)徐輝(浙江省天正設(shè)計工程有限公司310002)陳斌(浙江工程設(shè)計有限公司310002)摘要：隨著我國政府節(jié)能減排方針的制定，多個行業(yè)將發(fā)生30%隔膜法燒堿。隨著社會的發(fā)展，濃堿的使用范圍在不斷擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，淘汰產(chǎn)能不足、對環(huán)境造成污染的企業(yè)與生產(chǎn)模高濃度的堿液鹽耗量低，質(zhì)量有了明顯的提升。運輸成本也就會式，采用先進(jìn)的現(xiàn)代生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到環(huán)境保護(hù)與社隨之降低。另外最重要的是濃堿可以有效避免空氣污染，從而減會共同進(jìn)步的目的。本

2、文對燒堿蒸發(fā)工藝過程中的高能耗因素進(jìn)少運輸壓力，節(jié)省了燃料。行初步分析，通過對蒸汽壓力、末效蒸發(fā)真空度進(jìn)行分析，提出一二、隔離法燒堿蒸發(fā)節(jié)能改造措施定的節(jié)能技術(shù)改造建議，不能滿足社會需求的堿液裝置需要進(jìn)行改造升級，而且三效順流部分工藝也將進(jìn)行改造，以達(dá)到降低汽三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)工藝有著許多優(yōu)點，但它的能耗高是耗的目的。同時本文對離子膜法燒堿蒸發(fā)工藝也進(jìn)行了一定的描難以與社會需求相符的，在高濃度產(chǎn)品生產(chǎn)時難度非常大，如在述。生產(chǎn)45%堿液時，汽耗為3.6t，而改造成三效逆流工藝流程之后關(guān)鍵詞：燒堿蒸發(fā)；節(jié)

3、能改造；隔膜法燒堿生產(chǎn)同濃度的堿液，則會降低0.6t，效率非常高。[3]1.三效逆流工藝節(jié)能機(jī)理引言三效逆流工藝與三效順流工藝相對比，它的能耗低的主要原因有以下幾點。首先三效順流的蒸汽與物料的流向是一致的，三隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，對生產(chǎn)設(shè)備的升級與工藝流效逆流I效到閃效，它的損失量非常??；其次因為逆流的工藝蒸程的改造也成為了大勢所趨。我國對于燒堿的生產(chǎn)方法主要集中汽與物料的方向相反，由低溫效走向高溫效，從下一效走向上一在隔膜法與離子膜法兩種方式。近幾年來，離子膜法取得了不錯效體的物料越來越少，經(jīng)過料

4、液預(yù)熱后容易達(dá)到下一步要求，從的成績，目前的燒堿年產(chǎn)量突破了三千萬噸，離子膜法幾乎占到而說明熱量回收利用效果明顯。有效溫度差決定著生產(chǎn)能力，逆了一半。對于一些新建的離子膜法燒堿企業(yè)，由于在設(shè)備引進(jìn)的流比順流工藝可以高出16%的有效溫度，主要就是因為增加了閃過程中開始加入環(huán)境保護(hù)的因素，所以對于能源的消耗非常低，蒸罐。低濃度的堿液會由于溫度降低而變得黏度更大。[4]得到了市場的高度認(rèn)可。但傳統(tǒng)的金屬陽極隔膜法燒堿裝置就存2.三效逆流蒸發(fā)裝置改造在著一定的閑置與等待廢棄。對于不滿足當(dāng)前社會發(fā)展的生產(chǎn)將目前我國

5、最常使用的三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)中的外循環(huán)力，需要進(jìn)行節(jié)能改造升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。蒸發(fā)器改造成三效逆流蒸發(fā)裝置，繼續(xù)采用原有廠房。I效蒸發(fā)器一、隔離法燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀分析加熱管采用鎳，強(qiáng)制循環(huán)泵采用鎳或鎳基合金。I效傳熱比高，面目前，我國仍有很多的燒堿企業(yè)采用著隔膜法來進(jìn)行生產(chǎn)，積小，對設(shè)備的腐蝕并不嚴(yán)重。[5]該方式生產(chǎn)用于堿液蒸發(fā)的主要設(shè)備是三效順流蒸發(fā)器，采用的3.蒸發(fā)系統(tǒng)真空設(shè)備選擇是強(qiáng)制循環(huán)工藝。在堿液產(chǎn)品中，多是以30%氫氧化鈉為主，其他隨著工藝流程改造，在生產(chǎn)過程中蒸發(fā)工藝設(shè)計方案更

6、加個比例的產(chǎn)品相對會少一些。在能源消耗方面，每噸30%氫氧化鈉性化，需要根據(jù)用戶的需求制定，重要部件一般均可以采用國內(nèi)的產(chǎn)品一般會消耗一噸蒸汽，更有甚者，會多出20%。由于對于產(chǎn)供應(yīng)商生產(chǎn)。對于水噴射冷凝器，采用直接接觸式冷凝器，結(jié)構(gòu)制品的純度要求不同，對于能源的消耗也存在著一定的差異，對于造相對簡單一些，通過實際使用，可以看到，采用水力噴射泵，抽42%氫氧化鈉的產(chǎn)品，每噸產(chǎn)品一般需要消耗超過4噸蒸汽，而出冷凝器頂部一些不凝氣，沒有采用機(jī)械真空泵效果好。所以需采用三效四體兩段的工藝流程，則會需要消耗超過4

7、.5噸蒸汽，要采用表面冷凝器與機(jī)械真空泵相結(jié)合的方式進(jìn)行生產(chǎn)，成本雖這種三效順流部分的強(qiáng)制循環(huán)工藝汽耗要高出約10%。同時我國高，但使用水質(zhì)要求低，減少水循環(huán)投資，另外冷凝液可以回收利采用的循環(huán)工藝與國外的三效逆流工藝汽耗高出約20%。這種差用，雜質(zhì)較少，回水將會直接回到?jīng)鏊?jié)省了大量的動力。[6]距是非常大的，在大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中，自然會產(chǎn)生更多的能結(jié)語源浪費。[1]影響蒸汽消耗與產(chǎn)量的因素首先是蒸汽壓力的影響。我國目燒堿蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)的改造非常有必要，隨著我國氯堿業(yè)受到前在隔膜法燒堿裝置中的供汽管

8、存在一定的阻力增大的現(xiàn)象，這了巨大沖擊，經(jīng)濟(jì)市場整體不容樂觀，所以對生產(chǎn)企業(yè)造成了巨就使得終端的壓力偏低一些。蒸汽壓力的大小將會決定著燒堿的大的壓力。企業(yè)不但要關(guān)注市場前景，更要對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)量，生產(chǎn)30%純度的氫氧化鈉產(chǎn)品時，需要的蒸汽壓力為改造升級，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，確保裝置能夠長期平穩(wěn)0.5MPa左右，而生產(chǎn)42%的氫氧化鈉產(chǎn)品時則需要增強(qiáng)約運行，用高效的管理模式以及先進(jìn)的工藝流程，創(chuàng)造更多的市場0.2M