試論煤制甲醇過程中煤氣化技術(shù)的應(yīng)用.pdf

《試論煤制甲醇過程中煤氣化技術(shù)的應(yīng)用.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、技術(shù)管理試論煤制甲醇過程中煤氣化技術(shù)的應(yīng)用鄒榮史彥輝陜西長青能源化工有限公司陜西寶雞721405摘要：現(xiàn)代工業(yè)隨著科技的進步得到快速發(fā)展，煤制甲醇技投資成本。哈爾濱氣化廠以前曾用過Lurgi加壓氣化技術(shù)聯(lián)產(chǎn)城術(shù)的應(yīng)用也日益廣泛。煤氣化技術(shù)作為煤制甲醇過程中非常重市所用煤氣及甲醇，不過并未得到大范圍推廣。要的技術(shù)環(huán)節(jié)，具有至關(guān)重要的作用。本文主要探討在煤制甲醇（3）BGL氣化工藝中煤氣化技術(shù)的重要應(yīng)用，在對當(dāng)前煤制甲醇過程中國際上BGL氣化技術(shù)是在20世紀(jì)中后期所研發(fā)出來的，BGL氣化爐較為常用的幾種煤氣化技術(shù)進行簡要介紹的基礎(chǔ)上，將較為先進為液態(tài)排渣方式，該技術(shù)的氣化反應(yīng)溫度處于14

2、00~1600℃的高的大型煤氣化技術(shù)進行對比，具有一定的參考價值。溫范圍內(nèi)。BGL氣化技術(shù)融合了熔渣氣化和固定床加壓氣化兩關(guān)鍵詞：煤制甲醇；煤氣化技術(shù)；技術(shù)方案者的優(yōu)勢，提升了塊狀中粉煤的利用效率，大大減少了所用的蒸引言汽量，同時氣化效率得到很大提高，廢水量也大幅度減少從而降隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展與工業(yè)化水平的提高，能源消低了用于處理污水的投資費用。BGL氣化爐具有低投資、高效費日益加劇，同時對石油的依存度不斷增強。石油作為一種不可率、低污染的特點，制成的煤氣中含有較少的甲烷。但是合成氣再生的化石燃料，在世界范圍內(nèi)分布極不平衡，面對石油資源短中含有約60%的CO，使得變換負(fù)荷太大

3、。同時，與其它加壓氣化缺的現(xiàn)狀，各個國家都在尋求新型能源。甲醇燃料由于制作過程技術(shù)類似，BGL氣化爐的生產(chǎn)能力較高，產(chǎn)品中氫含量較低。簡便、經(jīng)濟效益好、污染較低等優(yōu)勢而得到人們的普遍認(rèn)同，制定2.流化床氣化技術(shù)合理的工業(yè)生產(chǎn)路線以達到甲醇的大規(guī)模生產(chǎn)已取得良好效該技術(shù)是指在氣化劑、煤所形成的流化床內(nèi)發(fā)生氣化反應(yīng)。果。煤制甲醇生產(chǎn)工藝必須得到高度重視，同時在煤制甲醇過程因為氣化劑、固體煤間混合、接觸狀態(tài)較好，能夠達到較高的傳熱中的煤氣化核心技術(shù)顯得更為重要。目前國際上應(yīng)用的比較廣效率，因而流化床內(nèi)溫度及物質(zhì)分布相對均勻。德國Winkler粉泛的煤氣化技術(shù)主要有固定床、流化床和氣流床三類

4、。煤氣化技術(shù)最早用于工業(yè)生產(chǎn)，不過因其操作壓力較低等問題目一、煤制甲醇工藝中常用煤氣化技術(shù)概述前應(yīng)用很少。1.固定床氣化技術(shù)由中科院煤氣技術(shù)研究所研發(fā)的灰熔聚流化床粉煤氣化技固定床氣化技術(shù)采用粒度范圍在10~50mm塊煤為生產(chǎn)原術(shù)具有非常廣泛的煤種適應(yīng)性，使粉煤于1000℃以上的溫度下發(fā)料，反應(yīng)溫度大致處于600-1300℃的范圍內(nèi)。該氣化技術(shù)的特點生氣化反應(yīng)，采用固體排渣方式，不向外界排放廢氣。于2001年使能夠?qū)崿F(xiàn)氣化劑的靈活轉(zhuǎn)換，既能進行間歇氣化，也可實現(xiàn)連該技術(shù)的示范裝置在我國陜西建成，產(chǎn)生的煤耗量約為4.2/h?？衫m(xù)氣化。工業(yè)生產(chǎn)中較為常用的移動床氣化技術(shù)包括UGI間歇采用

5、煙煤、焦粉等多種煤質(zhì)作為原料，氣化溫度為1000℃左右，壓氣化技術(shù)、Lurgi加壓氣化技術(shù)和BGL氣化技術(shù)。其中Lurgi移動力約為0.03MPa。由于該氣化爐為單段流化床的簡單結(jié)構(gòu)，能夠床加壓氣化技術(shù)是固定床氣化工藝的先進代表。在流化床內(nèi)一次完成煤的破粘、氣化、灰團聚及分離、焦油及酚類（1）UGI間歇氣化的裂解過程。帶出的細(xì)粉經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理后重新回到氣化爐UGI間歇氣化在常壓下進行，以粒度范圍在25~75mm間的塊內(nèi)，又一次參與氣化反應(yīng)，從而提升了碳的利用率。該技術(shù)的優(yōu)狀煤為原料，首先將空氣吹至正在燃燒的煤層以提升溫度，然后點在于制成氣中含有較少的酚酞類物質(zhì)，不含焦油成分，碳利用

6、將蒸汽送進以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使吹風(fēng)與制取氣體相互交替進行，效率可達90%。其缺點為合成氣中有效氣體的含量不高，且氣化達到間歇制氣化的目的。因為要在吹風(fēng)時盡可能提升爐內(nèi)溫度壓力低、單爐生產(chǎn)能力較低。以便為制氣集聚熱量，因此不適用于灰熔點較低的煤。同時在吹3.氣流床氣化技術(shù)風(fēng)階段產(chǎn)生的造氣廢水嚴(yán)重影響周圍環(huán)境，且單爐的生產(chǎn)效率較氣流床氣化技術(shù)是指在固體狀燃料發(fā)生氣化反應(yīng)時，通過氣低，所以應(yīng)用范圍受到極大的限制。UGI間歇氣化技術(shù)在其它國化劑把煤粉帶進爐內(nèi)，然后完成并流氣化。由于氣流能夠?qū)⒚毫＜掖蠖家呀?jīng)被淘汰，隨著我國對環(huán)保節(jié)能方面的關(guān)注不斷增強，間隔起來，氣化反應(yīng)的接觸較為充分，因此氣化過

7、程幾乎不受固新的煤制甲醇項目也不提倡采用該技術(shù)。體燃料粘結(jié)性的影響。燃料和氣化劑反應(yīng)時間非常短暫。為保（2）Lurgi加壓氣化持高溫，氣化劑選用氧氣及少量蒸汽，在高溫高壓條件下熔渣氣Lurgi加壓氣化在2.5~4.0MPa的壓力范圍下進行，氣化溫度化。利用該技術(shù)所制取的粗煤氣中含有大量的有效氣體，甲烷含處于800~900℃的范圍內(nèi)，以粒度大于6mm毫米的塊狀煤為原量極低，無焦油、酚等難處理物質(zhì)，非常適合作合成氣用。我國大料，采用蒸汽-氧氣為氣化劑連續(xù)制取水