遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)在塔輪輸氣線上的應(yīng)用.pdf

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1、第34卷第3,al(2015．03)(儀表電信)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)在塔輪輸氣線上的應(yīng)用雷超中國石化河南石油工程設(shè)計有限公司摘要：塔輪輸氣管道復(fù)線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)分為兩大部分，包括塔中四聯(lián)合站和輪南儲運站3區(qū)的站控系統(tǒng)，以及8個閥室的R．TU系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由過程控制單元、操作員工作站、數(shù)據(jù)通信接口、現(xiàn)場儀表等構(gòu)成。對于每個相對獨立的工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、計量及標(biāo)定系統(tǒng)等各采用一個控制子系統(tǒng)，這樣使過程控制單元分成若干個子系統(tǒng)，以網(wǎng)絡(luò)的形式將這些子系統(tǒng)連接起來。每個系統(tǒng)都能單獨完成其控制任務(wù)，使功能

2、分開，危險分散，并通過網(wǎng)絡(luò)與站主PLC交換信息。系統(tǒng)具備機械及電子防護能力，具備雷擊和浪涌保護措施，以及抗電磁干擾的能力。關(guān)鍵詞：遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)；塔輪輸氣管道復(fù)線；功能；設(shè)計；保護措施doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2015．3．025近年河南石油工程設(shè)計有限公司完成了塔輪輸PLC、數(shù)據(jù)通信接口、現(xiàn)場儀表等構(gòu)成。其職責(zé)是氣管道復(fù)線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)的設(shè)計與安接受調(diào)度中心下達(dá)的指令和向調(diào)度中心傳送信息，裝項目。依托塔輪輸氣管道復(fù)線調(diào)度控制中心，沿在高可靠、

3、高質(zhì)量的前提下完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、已建塔輪輸氣管道站場及中間截斷閥室，建立輸氣上傳以及設(shè)備的控制；RTU系統(tǒng)主要由BRISTOL長輸管道運行過程數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)BABCOCK的ControlWaveMICRO系列RTU產(chǎn)品、(SCADA)，對塔輪輸氣管道線路起始點站場及中數(shù)據(jù)通信接口、現(xiàn)場儀表等構(gòu)成。其職責(zé)是完成對間截斷閥室實施遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、安全保護無人值守的管道線路截斷閥室的數(shù)據(jù)采集及控制。和統(tǒng)一調(diào)度管理。探討該方案中的儀表選型及自控系統(tǒng)的設(shè)計方法，具有重要的作用與意義。1SCADA

4、系統(tǒng)的構(gòu)成及特點本SCADA系統(tǒng)分為兩大部分，包括塔中四聯(lián)合站和輪南儲運站3區(qū)的站控系統(tǒng)，以及8個閥室的RTU系統(tǒng)。塔輪輸氣管道復(fù)線調(diào)度控制系統(tǒng)組成及框圖如圖1所示，圖中塔輪輸氣管道中間點RTU為8套。站控系統(tǒng)主要由操作員工作站、雙機熱備的GE圖1塔輪輸氣管道復(fù)線調(diào)度控制系統(tǒng)組成(4)管理質(zhì)量提升。遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫訪問模型的實措施。遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫訪問模型可以實現(xiàn)不同地址、不現(xiàn)，改變了以前落伍的人工管理方式，通過訪問數(shù)同空間、不同主機之間的數(shù)據(jù)庫信息通信和交流，據(jù)庫，觀察各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行情況，能夠更加全可以方

5、便地掌握數(shù)據(jù)庫動態(tài)，生產(chǎn)實情，對保證油面掌握油井生產(chǎn)情況，遇到異常能夠及時處理，減田持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要的作用。少不必要的誤判，提高了油井工作效率。參考文獻(xiàn)[1】王娟．油田數(shù)字化的異構(gòu)數(shù)據(jù)源整合與集成技術(shù)『J1_油氣田地4結(jié)語面工程，2014，33(11)：1O一11．【2]郝黎明，楊淑堂，陸松，等．遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫訪問與數(shù)據(jù)傳輸安全孤島采油廠生產(chǎn)運行信息網(wǎng)絡(luò)包含的生產(chǎn)一線技術(shù)研究[J]_計算機應(yīng)用與軟件，2006(3)：15—16．?dāng)?shù)據(jù)龐大，單憑人工管理與調(diào)整會影響生產(chǎn)時效，[3]馬海驕，陳勇智，田煒，

6、等．油氣田數(shù)字化的規(guī)劃、建設(shè)、運不能及時地發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫異常情況，遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫訪問行維護與應(yīng)用[J]．油氣田地面工程，2013，32(4)：10—11．模型在采油廠生產(chǎn)運行信息網(wǎng)絡(luò)中的成功應(yīng)用，已經(jīng)充分證明是一種提高采油廠生產(chǎn)運行水平的有效(欄目主持關(guān)梅君)油．_【田粕工程(http：／／^^，w．yqtdmgc．c。m)一49—第34卷第3期(2015．03)(儀表電信)對現(xiàn)場的工藝過程進行數(shù)據(jù)采集、存儲與處理；運2各分系統(tǒng)及功能行狀態(tài)的監(jiān)控與故障報警；緊急情況下的現(xiàn)場截斷監(jiān)控系統(tǒng)主要由過程控制單元、操

7、作員工作閥切斷；與調(diào)度控制中心進行通訊，為調(diào)度控制中站、數(shù)據(jù)通信接口、現(xiàn)場儀表等構(gòu)成。對于每個相心提供管道運行相關(guān)數(shù)據(jù)，接受并執(zhí)行調(diào)度控制中對獨立的工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、計量及標(biāo)定系統(tǒng)等心下達(dá)的控制指令。主要檢測、控制參數(shù)為：截斷各采用一個控制子系統(tǒng)，這樣使過程控制單元分成閥室進口壓力、截斷閥室截斷閥控制、閥位狀態(tài)顯若干個子系統(tǒng)，以網(wǎng)絡(luò)的形式將這些子系統(tǒng)連接起示；截斷閥室可燃?xì)怏w檢測、太陽能發(fā)電系統(tǒng)運行來。每個系統(tǒng)都能單獨完成其控制任務(wù)，使功能分狀態(tài)等。開，危險分散，并通過網(wǎng)絡(luò)與站主PLC交換信息。(

8、3)調(diào)度控制中心。SCADA系統(tǒng)監(jiān)控中心依站控計算機監(jiān)控系統(tǒng)的工作站采用與調(diào)控中心相同托2010年建成投產(chǎn)的塔輪輸氣管道復(fù)線調(diào)度控制的操作員站，監(jiān)控軟件采用美國通用電氣的Cimplicity中心，該中心設(shè)在輪南儲運站2區(qū)。調(diào)度控制中心軟件，輪南輸氣首站采用美國通用電氣的90／30系監(jiān)控系統(tǒng)主要由SCADA實時服務(wù)器、SCADA歷史列雙機熱備PLC，塔中四聯(lián)合站的站控系統(tǒng)采用美服務(wù)器、Web服務(wù)器、操作員工作站、工程師工作國通用電氣的PAC8000系列雙機熱備PLC，各