降低氣態(tài)懸浮焙燒爐熱耗成本的方法分析.pdf

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1、設(shè)備管理降低氣態(tài)懸浮焙燒爐熱耗成本的方法分析陶彬彬(中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司,廣西百色531400)摘要：在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，焙燒是最后一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，焙替?zhèn)鹘y(tǒng)伸縮節(jié)，取得了良好的效果。燒效果的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，很多企業(yè)都運(yùn)用上述方法，設(shè)備的漏風(fēng)現(xiàn)象得到了明顯改善，達(dá)到降對(duì)這一環(huán)節(jié)非常重視。氣態(tài)懸浮焙燒爐（GSC）是現(xiàn)階段運(yùn)用低了因漏風(fēng)所造成了熱耗，每噸氧化鋁能夠節(jié)約3元左右的生的主要設(shè)備，其熱耗成本較高，一直都是很多企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)成本。面臨的主要問(wèn)題，使氧化鋁的生產(chǎn)成本得不到有效降低。本文2優(yōu)化傳統(tǒng)燃料便針對(duì)GSC，從改善傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、優(yōu)化傳統(tǒng)燃料、降低進(jìn)料含水以下表

2、所示的是GSC熱平衡表：及提升爐內(nèi)保熱等方面，分析如何降低設(shè)備的熱耗成本。表1GSC熱平衡表關(guān)鍵詞：氣態(tài)懸浮焙燒爐；降低成本；熱耗；氧化鋁我廠當(dāng)前供有5臺(tái)GSC，該設(shè)備是當(dāng)前比較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，具有投資成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、施工壽命長(zhǎng)、操作便捷、維修由表1可見(jiàn)，煤氣燃燒熱是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的主要熱耗，我簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保等多種優(yōu)勢(shì)。但是，GSC的使用缺陷在于生產(chǎn)廠的GCS在投入使用初期，設(shè)備的煤氣熱值始終不太穩(wěn)定，而初期會(huì)產(chǎn)生大量熱耗，針對(duì)這一問(wèn)題，我廠也先后從設(shè)備設(shè)計(jì)、且相對(duì)較低，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，造成很多熱量流燃料、原料含水以及爐內(nèi)保熱等多個(gè)方面入手，采取了一些降失。煤氣熱值的不穩(wěn)定使

3、得設(shè)備主路也不得不隨之不斷調(diào)整低熱耗成本的方法，取得的效果比較顯著。溫度，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性差，降低產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。1改善傳統(tǒng)設(shè)計(jì)針對(duì)這種現(xiàn)象，我廠采取了“中負(fù)荷操作法”來(lái)解決煤氣熱下圖所示的是GSC的工藝流程圖：值不穩(wěn)定問(wèn)題，原本產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常使用單臺(tái)爐進(jìn)行生3產(chǎn)，工作強(qiáng)度較大，單臺(tái)產(chǎn)能常常會(huì)超過(guò)8000m/h，超出設(shè)備35000—7500m/h的設(shè)計(jì)值。而運(yùn)用“中負(fù)荷操作法”之后，將傳統(tǒng)的單爐生產(chǎn)改為多爐生產(chǎn)，使單爐產(chǎn)能得到有效控制，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的煤氣熱值也得到明顯提升，而且更加穩(wěn)定，不僅降低了設(shè)備熱耗，還提升了產(chǎn)品產(chǎn)量。另外，焦?fàn)t煤氣（）也是一種很好的煤氣資源，我廠

4、也嘗試?yán)媒範(fàn)t煤氣中所含有的氫氣與甲烷，將其與傳統(tǒng)燃料混合，提升氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的GSC燃料熱值（混[2]圖1GSC的工藝流程圖合后）。相比于傳統(tǒng)燃料，焦?fàn)t煤氣的成本在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的PO2部分存在熱耗出現(xiàn)問(wèn)更低，每立方米的價(jià)格為0.19—0.2元，而傳統(tǒng)燃料的價(jià)格是它題，收塵出口的漏風(fēng)量過(guò)大，使得設(shè)備常常處于負(fù)壓操作狀態(tài)，的2.8倍，因此，利用焦?fàn)t煤氣，也能夠在很大程度上降低GSC外界冷風(fēng)向設(shè)備中吸入過(guò)多，與此同時(shí)，設(shè)備排出的廢氣會(huì)也所產(chǎn)生的熱耗成本，生產(chǎn)每噸氧化鋁的成本能夠降低13元會(huì)將熱量帶走，從而使熱耗增加。針對(duì)這種情況，我廠采取了左右。以下措施：3降低進(jìn)料含水第一，原本

5、設(shè)備的PO2部分是沒(méi)有內(nèi)襯的，而這一環(huán)節(jié)的由表1可知，氫氧化鋁的含水量，也是影響GSC熱平衡的一物料溫度較高，普遍在400—600℃，經(jīng)過(guò)高溫物料的長(zhǎng)期沖刷，個(gè)重要因素，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中也不能忽視。我廠的氫氧化這一部分出現(xiàn)了很多漏縫，提升了設(shè)備的漏風(fēng)量。因此，我廠鋁來(lái)源于平盤(pán)過(guò)濾機(jī)，氫氧化鋁含水一般在8%—10%。而高含在PO2部分的頂部加設(shè)了厚度為20毫米的陶瓷內(nèi)襯，提升了設(shè)水會(huì)大大提升單位產(chǎn)品熱耗，如含水10%的單位產(chǎn)品，其熱耗備的耐磨性，從而減少因設(shè)備磨損而造成了漏風(fēng)情況。為3278MJ/t，如果將其含水提升至15%，其熱耗便會(huì)提升至第二，原本設(shè)備的PO2部分伸縮節(jié)的材料為織物，由

6、于這3586MJ/t，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的成本也會(huì)相應(yīng)增加11元左右。種材料不耐高溫，所以需要經(jīng)常更換，之后曾將其改成鋼制膨?yàn)榱吮M可能降低進(jìn)料含水，以降低焙燒爐熱耗，我廠對(duì)平脹節(jié)，以解決溫度需求，但由于材料的焊縫很多，所以經(jīng)常會(huì)出盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行一些改造和工藝參數(shù)的調(diào)整。一、更改盤(pán)面濾布[1]現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。因此，我公司運(yùn)用一體成型的不銹鋼材料來(lái)代沖洗管道位置；調(diào)整沖洗管道位置至最佳，提高沖洗效果以保1642016年2月設(shè)備管理證最佳濾布再生效果。二、脫水劑的添加量標(biāo)準(zhǔn)化；通過(guò)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)。相比于硅酸鈣板，保溫磚擁有更大的導(dǎo)熱效率，所以，第確定脫水劑的添加量的標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)脫水劑泵的轉(zhuǎn)速。保二種結(jié)構(gòu)的熱通

7、量比第一種結(jié)構(gòu)大。而且輕質(zhì)磚的耐高溫性證使用最少的脫水劑達(dá)到最好的脫水效果；同時(shí)避免用量的大能較強(qiáng)，當(dāng)澆注料出現(xiàn)裂縫以后，爐內(nèi)的高溫氧化鋁因?yàn)橛休p幅度波動(dòng)造成含水量的波動(dòng)。通過(guò)這兩項(xiàng)措施的實(shí)施，取得了質(zhì)磚的阻擋，無(wú)法對(duì)硅酸鈣板產(chǎn)生破壞。因此，爐體散熱損失良好的生產(chǎn)效果。也大大降低了，而且不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯脫落的現(xiàn)象。措施實(shí)施完后，GSC的進(jìn)料含水得到有效降低，由之前的我廠3、4、5號(hào)爐中PO3和PO4兩個(gè)部分的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)為第四8