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《高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)壓力波動特征研究.pdf》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第43卷第2期2014年4月小型內(nèi)燃機與摩托車SMALLIN7IERNALCOMBUs,nONENGINEANDM07rORCYCLEV01.43No.2Apr.2014高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)壓力波動特征研究劉峰(安援救援管理服務(wù)(北京)有限公司北京100020)摘要:在實驗數(shù)據(jù)驗證仿真模型正確的基礎(chǔ)上,確立了高壓共軌噴油系統(tǒng)GT—Fuel的仿真程序,分析了高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)波動特征,主要包括共軌系統(tǒng)各個零件尺寸的影響及共軌系統(tǒng)特性參數(shù)的影響,得到了各零件的最佳設(shè)計參數(shù)。關(guān)鍵詞:柴油機高壓共軌噴油系統(tǒng)壓力波動中圖分類號:7Ⅸ421.6文獻標識碼:A文章編
2、號:167l一0630(2014)02—0063—05ResearchontheFluctI船岫I咀gFeaturesofHighPres剛lreC咖onRailFud五njec廿onSystemLilln鶘Allia眥GlobalA鷦istanceM鋤agement鋤dSenrice(BJ)Co.,I
3、£d.(Beijing,100020,Clli腿)Ah出隱ct:Ontlleb硒istllattllecoⅡectionsoftllesim山tionmodela陀verifiedbyexperimentaldata,tllistlIe-sisestab
4、lishesa(玎一Fuelsimulationpm伊咖eofallighp陀s鯽recommonrailmelinjectionsystem,跚d肌-aly鴕stllenuctuatingch盯acteristicsoftllesystem,tllemailllycontentsa弛tllee任&ts0fdiⅡ.e陀ntsi艙s0fsys-tem∞cto瑙肌dtlleeH-ectsofdiffb陀mfeatu陀p暑咖ete璐.FiIlauytlle叩timized陀sultsare∞quired.k卯rords:Die∞lengine,H油pfessu
5、reco咖啪railfuelinjecti蚰system,Pr嘲眥nuctu撕ng引言高壓共軌電控噴油系統(tǒng)以其特有的優(yōu)點獲得了越來越廣泛的重視和研究。高壓共軌系統(tǒng)能達到低油耗、低排放、高壓噴射、柔性的噴油特性和噴油壓力的控制等其它噴油系統(tǒng)很難達到的要求。近年來,高壓共軌系統(tǒng)共軌內(nèi)壓力波動特征直接關(guān)聯(lián)到了共軌系統(tǒng)工況,對于共軌內(nèi)壓力波動特征的研究工作已成為共軌系統(tǒng)研發(fā)的熱點。實際上,高壓共軌系統(tǒng)在海內(nèi)外也是近幾年才有成熟的產(chǎn)品。本文主要通過對共軌系統(tǒng)的仿真研究與結(jié)果分析,論述了共軌系統(tǒng)壓力波動特征,為高壓共軌系統(tǒng)的開發(fā)和結(jié)構(gòu)改進提供了技術(shù)依據(jù)和可資借鑒的設(shè)
6、計方法和技術(shù)思路。1概述本文首先通過供油泵臺架驗證實驗確定仿真計算模型是否正確,隨后重點討論在不同工況下,通過在合理的范圍內(nèi)改變供油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù),來模擬不同參數(shù)、不同工況的共軌壓力波動。1.1高壓共軌系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型流體在整個系統(tǒng)中作可壓縮的一維非穩(wěn)態(tài)流動,但其非穩(wěn)態(tài)流動阻力用穩(wěn)定流動阻力進行計算。燃油在共軌內(nèi)的一維非定常流動的連續(xù)性方程、運動方程和燃油物態(tài)方程分別如式(1)、(2)、(3)所示。作者簡介:劉峰(1984一),男,工程師,高級技工,碩士,研究方向為發(fā)動機電控。小型內(nèi)燃機與摩托車第43卷業(yè)+業(yè):0(1)覷優(yōu)警+警+罷+2幼u=o(2)口2業(yè)+
7、譬:o(3)批礬其中:p表示壓力;p表示密度;A表示截面積;u表示流速;口表示音速;后表示粘阻系數(shù);移表示運動粘度。1.2高壓共軌驗證實驗臺為了能確立正確的計算模型,需要進行相關(guān)的試驗測試。測試系統(tǒng)主要采用EFS供油泵實驗臺,該數(shù)控試驗臺是專門為滿足研究開發(fā)和質(zhì)量保證部門對油泵油嘴(包括高壓共軌系統(tǒng))的性能校準標定以及與柴油機的配型的要求而設(shè)計的。圖1為供油泵測試試驗臺架結(jié)構(gòu)。首先要模擬各種輸入信號,并將電控系統(tǒng)與Pc機監(jiān)控系統(tǒng)相連,進行靜態(tài)試驗綜合測試系統(tǒng)性能。測試過程采用了信號發(fā)生器模擬柴油機轉(zhuǎn)速信號并輸入至電控單元,其他各種傳感器產(chǎn)生的模擬信號輸入
8、均由電位計信號代替,電控單元輸出信號經(jīng)驅(qū)動電路接至執(zhí)行器。通過調(diào)節(jié)輸入信號的頻率,可模擬出柴油機的輸入信號;通過調(diào)節(jié)各電位計的電壓模擬柴油機的工況變化。在本文中,供油泵臺架試驗研究內(nèi)容就是:在固定轉(zhuǎn)速固定軌壓下,檢測實際共軌壓力和噴油率隨時間變化情況。圖l供油泵測試試驗臺架結(jié)構(gòu)2實驗及計算結(jié)果為了確立正確的計算模型和方法,采用了相關(guān)試驗測試來加以驗證。實驗工況目標軌壓1200b齜。測試時,共軌壓力傳感器放置在靠近第三個噴油器附近的位置,圖2,3為共軌系統(tǒng)噴油率、軌壓、氣缸燃燒壓力和溫度的模擬分析結(jié)果與試驗結(jié)果對照。從圖中可以看出,仿真結(jié)果與實驗結(jié)果吻合較
9、好,所建仿真計算模型適用于共軌式柴油機的仿真研究。f曲●∞邑褂是螫圖2噴油率仿真