高壓聚乙烯裝置反應(yīng)器壓力波動的原因分析及對策.pdf

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1、設(shè)備管理高壓聚乙烯裝置反應(yīng)器壓力波動的原因分析及對策馮勇（中國石化股份有限公司齊魯分公司塑料廠山東淄博255411）摘要：反應(yīng)器壓力控制是高壓聚乙烯裝置控制中一個(gè)重要工會增加，壓降也將增大，反之粘度減小，壓降也降減小；同時(shí)流動藝參數(shù)，反應(yīng)器壓力波動會嚴(yán)重影響裝置的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品性能摩擦因數(shù)λ改變也會影響壓降ΔP的變化。在本裝置流體粘度和裝置長周期運(yùn)行。本文對引起反應(yīng)器壓力波動的各個(gè)因素進(jìn)主要受物料熔融指數(shù)影響，而摩擦因數(shù)與反應(yīng)器粘壁狀況有關(guān)。行了分析，并提出了有效的預(yù)防及處理措施。實(shí)際生產(chǎn)中因物料流動情

2、況改變而引起反應(yīng)壓力變化的有幾種關(guān)鍵詞：反應(yīng)器壓力；壓力波動；引壓管堵塞情況：1、反應(yīng)器在脫垢造成反應(yīng)器壓力波動；2、反應(yīng)水溫度過高齊魯高壓聚乙烯裝置為齊魯45萬噸乙烯改擴(kuò)建工程主要配或過低導(dǎo)致對壓力均有影響；3、產(chǎn)品熔融指數(shù)的改變，造成反應(yīng)套項(xiàng)目，采用無脈沖管式法生產(chǎn)工藝，反應(yīng)壓力高，聯(lián)鎖多，生產(chǎn)器壓力波動。連續(xù)性強(qiáng)，操作難度相對較大。隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的延長，許多4.設(shè)備故障對反應(yīng)壓力的影響制約裝置長周期運(yùn)行和影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題逐漸顯現(xiàn)出來，其中因設(shè)備原因造成反應(yīng)器壓力波動主要有兩種情況：一是反應(yīng)反應(yīng)

3、器壓力波動問題已經(jīng)成為影響裝置長周期運(yùn)行的瓶頸之一。器出料閥發(fā)生故障。因反應(yīng)器出料閥直接控制反應(yīng)壓力，它發(fā)生一、高壓聚乙烯裝置反應(yīng)器壓力波動的危害故障直接會導(dǎo)致反應(yīng)壓力大幅度波動。二是二次機(jī)發(fā)生故障會采用的是無脈沖管式工藝，要求壓力高（250MPa±1MPa），引起打氣量發(fā)生變化，也影響到反應(yīng)壓力波動。壓力控制要平穩(wěn)。反應(yīng)壓力波動主要危害：三、降低或避免反應(yīng)器壓力波動的對策1.反應(yīng)器壓力波動影響產(chǎn)品質(zhì)量。反應(yīng)壓力的變化都會引1.及時(shí)判斷反應(yīng)器壓力引壓管堵塞并有效處理起產(chǎn)品分子量、密度以及其他物理性能的變

4、化，反應(yīng)壓力升高，產(chǎn)當(dāng)反應(yīng)器壓力引壓管線出現(xiàn)堵塞時(shí)，反應(yīng)壓力測量值已經(jīng)不品分子量增加，熔融指數(shù)降低，密度升高，反之亦然，會造成最終能真實(shí)反映反應(yīng)器的真實(shí)壓力，測量值較實(shí)際值滯后。此時(shí)可根產(chǎn)品指數(shù)不穩(wěn)定。據(jù)引發(fā)劑第一注入點(diǎn)壓力和二次機(jī)出口壓力作為參照來控制反2.反應(yīng)器壓力波動會造成反應(yīng)溫度的波動。壓力上升時(shí)，反應(yīng)壓力。此時(shí)要將反應(yīng)器壓力PCE101由自動控制切換為手動應(yīng)器內(nèi)乙烯單體濃度迅速增加，轉(zhuǎn)化率升高，造成反應(yīng)溫度也會控制，根據(jù)第一注入點(diǎn)壓力或二次機(jī)出口壓力來判斷反應(yīng)器真實(shí)突然上升，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生分解反

5、應(yīng)；當(dāng)反應(yīng)器壓力突然降低時(shí)，反壓力，并以此調(diào)節(jié)PCE101輸出值。應(yīng)溫度也會降低，造成低溫聯(lián)鎖停車2.在線吹掃反應(yīng)器壓力引壓管線3.反應(yīng)器壓力波動對設(shè)備造成危害。壓力波動時(shí)會沖擊設(shè)定期對反應(yīng)器引壓管進(jìn)行吹掃，利用反應(yīng)器引壓管停車吹掃備，特別對二次機(jī)、反應(yīng)器造成損害，同時(shí)壓力的突然增大對會反設(shè)施，制定開車過程中在線對反應(yīng)器引壓管吹掃方案。吹掃時(shí)將應(yīng)器上的熱電偶造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)會引起熱電偶透鏡環(huán)處泄漏閃反應(yīng)器壓力控制切手動控制，并將反應(yīng)器壓力聯(lián)鎖強(qiáng)制，以避免爆。在吹掃過程中因反應(yīng)器壓力指示變化，造成控制閥門

6、變化影響反二、造成反應(yīng)器壓力波動的因素分析應(yīng)器實(shí)際壓力波動，同時(shí)避免反應(yīng)器壓力指示變化造成反應(yīng)器壓1.反應(yīng)器壓力引壓管堵塞造成反應(yīng)器壓力波動力高壓或低壓聯(lián)鎖停車。引壓管堵塞是造成反應(yīng)器壓力波動的主要原因。高壓乙烯3.穩(wěn)定控制二次機(jī)入口溫度會在引壓管線內(nèi)自聚，形成超大分子聚合物，會堵塞引壓管線。進(jìn)行高循脫垢換熱器并聯(lián)前，先將高循換熱器的冷卻水閥開此時(shí)不能測量出反應(yīng)器內(nèi)真實(shí)壓力，測量值會比實(shí)際值滯后。如度降低，從保證二次機(jī)入口溫度TIB102控制在37⑷～43⑷之間，圖，在0-10這段時(shí)間，由二次機(jī)出口壓力

7、和第一注入點(diǎn)的壓力可以保證二次機(jī)打氣量穩(wěn)定。若二次機(jī)入口溫度已出現(xiàn)大幅波動看出，反應(yīng)器真實(shí)壓力在逐漸升高，而反應(yīng)器壓力測量值卻顯示時(shí)，要將反應(yīng)器壓力PCE101切換到手動，穩(wěn)定反應(yīng)壓力，待二次不變，當(dāng)反應(yīng)器壓力增大到一定值時(shí)，引壓管突然被吹通，反應(yīng)器機(jī)入口溫度趨于穩(wěn)定時(shí)，再將PCE101投自動。壓力立即反應(yīng)為真實(shí)壓力，壓力突然升高，此時(shí)由于反應(yīng)器出料4.規(guī)范反應(yīng)器脫垢和反應(yīng)水穩(wěn)定操作。閥投自動，壓力出現(xiàn)了大幅波動。在給反應(yīng)器脫垢時(shí)，反應(yīng)器壁結(jié)垢會逐漸沖刷掉，物料流動阻力減小，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PCE101輸

8、出值，將其關(guān)小，以免發(fā)生壓力過低而觸發(fā)聯(lián)鎖。反應(yīng)水溫過低，會導(dǎo)致管內(nèi)聚乙烯粘度增大，流動阻力會上升，引起反應(yīng)器壓力上升，對于不同MI的產(chǎn)品允許最低反應(yīng)水溫度；MI＞1時(shí)允許最低水溫140⑷；MI≤1時(shí)允許最低水溫150⑷。四、結(jié)論1.反應(yīng)器壓力波動是制約高壓聚乙烯裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行重要因素之一，反應(yīng)器壓力控制不穩(wěn)定會影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致超壓或高溫停車，嚴(yán)重時(shí)會引發(fā)重大安全事故。2.造成反應(yīng)器壓力波動因素很多，主要有反應(yīng)器引壓管堵塞、壓縮機(jī)打氣