主軸內(nèi)錐面圓柱滾子軸承裝配方法.pdf

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1、2013年7月機床與液壓Ju1．2013第41卷第14期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．41No．14DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．14．048主軸內(nèi)錐面圓柱滾子軸承裝配方法田軍，趙鵬寧，許耀宇(中國工程物理研究院機械制造工藝研究所，四川綿陽621900)摘要：'1"612臥式鏜床空心主軸前端面支撐軸承為雙列短圓柱滾子軸承，軸承尺寸較大并且內(nèi)圈為圓錐面。此類軸承裝配時需要專門的裝配工藝才能保證裝配的精度與可靠性。采用計算和修配相結(jié)合的方法對

2、此類軸承進行裝配。關(guān)鍵詞：內(nèi)錐面軸承；裝配工藝中圖分類號：TH17文獻標識碼：B文章編號：1001—3881(2013)14—135—1實測距離工T612臥式鏜床在使用過程中出現(xiàn)空心主軸鏜杠軸向竄動過大的現(xiàn)象。經(jīng)檢測，端面竄動值為0．2—0．3mm。圖1為T612臥式鏜床的主軸部分示意圖。雙列短圓柱軸承平旋盤軸空心主軸圓錐滾子軸承鏜桿圖1T612主軸結(jié)構(gòu)示意圖空心主軸由尾部的兩個單列圓錐滾子軸承(160X圖2尺寸與計算示意圖240X51．5)和前端的一個雙列向心短圓柱滾子軸承如果使用螺母在錐形軸上

3、推進內(nèi)圈組件，則可以(190×290×75)支撐。雙列圓柱滾子軸承型號為利用以下公式計算出為了獲得給定的軸承間隙減小量NN3038K，查表得NN30系列軸承的孔徑范圍在180而需要旋轉(zhuǎn)螺母的角度：=—200mm之間的游隙為40—80m之間。其內(nèi)圈為360eA／(1O00s)錐面，錐度為1：12。因此其預緊裝配過程需嚴格按式中：為螺母的旋轉(zhuǎn)角度(。)；照裝配工藝進行。e為取決于軸徑的系數(shù)；1裝配計算過程△為軸承間隙的減小量(m)；s為螺紋(mm)；1．1理論計算公式1．2實際計算結(jié)果必須根據(jù)所需的間

4、隙或預負荷確定內(nèi)圈在其錐形實際測量：將空心主軸垂直立放，軸承內(nèi)圈利用座上的軸向位移。要做到這一點，應(yīng)將外圈裝在軸承自重安裝到軸上，使用塊規(guī)和塞尺測量側(cè)邊與擋邊的座中，然后將內(nèi)圈推到軸頸上并測量剩余間隙。距離。如圖2所示，在知道了剩余徑向間隙之后，軸向表1參數(shù)計算表位移，即軸承必須在其錐形座上推進的額外距離可以軸承孔徑／mm190利用以下公式算出：側(cè)邊與擋邊距離／mm5．78B=L—ec／1000內(nèi)外徑之比0．68式中：B為隔圈的寬度(mm)；內(nèi)外徑之比系數(shù)18為內(nèi)圈側(cè)面和擋邊之間的實測距離(mm)

5、；c為實測間隙加上所需要預負荷(或減去所需代人上述公式計算出定位隔圈的厚度為5．06預負荷)(m)；mm。軸承推進距離為0．72mm，內(nèi)圈脹大0．065mm，e為取決于空心主軸的內(nèi)徑d和外徑d之比的測量出來的軸承內(nèi)部游隙約為0．06mm，消除內(nèi)部游系數(shù)。(下轉(zhuǎn)第139頁)收稿日期：2012—05—02作者簡介：田軍(1968一)，男，高級工程師，主要從事機床故障診斷與維修等工作。E—mail：506330251@qq．corn。第14期張長英：柱塞組件的早期失效分析與改進·139·性力，將柱塞設(shè)計

6、成開口、空心型，結(jié)構(gòu)非常簡單、內(nèi)的阻尼孔時，需從球頭往圓柱內(nèi)鉆孔，毛刺常出現(xiàn)易于制造。但由于空腔增大了，無效容積也隨之增在深孔之內(nèi)，此時必須使用光導纖維反窺鏡或工業(yè)顯大，降低了柱塞泵的容積效率。因此，擬將柱塞改成微鏡進行100％檢查，確保無毛刺方可放行；柱塞組封閉、薄壁的空心結(jié)構(gòu)，改進前、后的柱塞結(jié)構(gòu)如圖件轉(zhuǎn)工序時，應(yīng)使用分隔的零件盒進行工序傳遞，不3所示。允許發(fā)生磕碰，若零件不小心掉在地上，應(yīng)在無損傷的前提下，及時進行去應(yīng)力處理；在易生銹的環(huán)節(jié)，更要注意工序間防銹、避免手汗接觸，若需進行水劑清洗

7、時，應(yīng)注意及時脫水或吹干。(1)改進前3改進效果通過采用上述措施，經(jīng)過半年多時間的生產(chǎn)和出廠試驗統(tǒng)計，柱塞組件的早期失效率已控制在1％以內(nèi)，取得了明顯的效果。4結(jié)束語(b)改進后在軸向柱塞泵中，柱塞組件的配合精度高、加工圖3改進前、后的柱塞結(jié)構(gòu)工序復雜，在精加工中還易出現(xiàn)磨削燒傷及裂紋等其2．3工藝改進他質(zhì)量問題。除了采取上述措施，還應(yīng)明確其加工流(1)提高柱塞及轉(zhuǎn)子柱塞孔的尺寸精度、降低程中關(guān)鍵工序和重要工序的生產(chǎn)和質(zhì)量控制要點，尤表面粗糙度值。加工時，柱塞的圓柱部分首先采用無其是焊接、熱處理和

8、無損檢測等特種工藝和檢測工心磨床粗磨，然后使用高精度無心磨床精磨，滲氮處序，這些措施對于防止柱塞組件早期失效起著十分重理后再進行精研；轉(zhuǎn)子的柱塞孔可采用精鉸的工藝，要的作用。或者采用粗珩、半精珩和精珩等三道珩磨工序。使兩參考文獻：者的圓柱度誤差控制在0．005lnln以內(nèi)，轉(zhuǎn)子的每個【1】楊逢瑜，溫亞非，胡敏，等．軸向柱塞泵柱塞軸線與主軸柱塞孔及每個柱塞都必須使用塞規(guī)和環(huán)規(guī)進行100％軸線的夾角對柱塞受力的影響[J]．機床與液壓，2011，的檢驗和選配。39(11)：128—130