小型等離子弧切割機(jī)氣路研究- .pdf

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1、No小型等離子弧切割機(jī)氣路研究北京時(shí)代科技股份有限公司(100085)丁強(qiáng)鮑云杰李力李江坤焦江波【摘要】分析了高壓高頻引弧和非高頻引孤切圖l中V1為過濾減壓閥，其作用是過濾壓縮空割機(jī)氣路的組成，詳細(xì)論述了采用兩種氣路切割機(jī)氣中的水分、雜質(zhì)，設(shè)定輸入壓縮空氣的壓力。的引孤原理及氣路動(dòng)作過程。由于采用非高頻定電PS1為壓力檢測(cè)開關(guān)，如果輸入壓縮空氣壓力低于流短路引弧不存在高壓高頻，極大地降低了引孤過設(shè)定值，則切割機(jī)氣壓就會(huì)報(bào)警，進(jìn)而自動(dòng)鎖定不程中對(duì)其他設(shè)備的電磁干擾，非高頻引弧氣路將會(huì)能切割，避免損傷

2、割炬。V2電磁閥~HC01單相調(diào)節(jié)更多地應(yīng)用于小型等離子弧切割機(jī)。閥構(gòu)成引導(dǎo)弧氣路，小的引導(dǎo)弧電流能夠在引弧過1．概述程中有效降低割炬電極和噴嘴的損耗程度，而小引導(dǎo)弧電流則需要在引弧過程中保持較低的氣體壓力等離子弧切割是利用氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，通過及其流量，通常推薦調(diào)節(jié)CO1單相截流閥使割炬出專用電路將割炬中氣體電離形成高溫高速的等離子口壓力保持在0．1～0．2MPa，保證引弧成功率。當(dāng)弧及其焰流來熔化金屬，最終移動(dòng)割炬對(duì)各種金屬硬件電路檢測(cè)到引導(dǎo)弧轉(zhuǎn)移成功切割弧后，通過邏進(jìn)行切割。常用小型等離子弧

3、切割機(jī)主要由功率電輯控制電路將V2電磁閥關(guān)閉，V3電磁閥構(gòu)成的切路、氣路及割炬組成，合理設(shè)計(jì)氣路是保證穩(wěn)定引割氣路工作進(jìn)行切割同時(shí)冷卻割炬。氣路中V2、弧、可靠進(jìn)行等離子弧切割及其割炬冷卻的重要條V3為二位二通的電磁閥。件之一。從國內(nèi)外市場(chǎng)看，切割電流160A以下的切割機(jī)主要用于粗切割，氣路以單一壓縮空氣作為3．非高頻引弧切割機(jī)氣路切割、冷卻氣體。引弧方式主要有兩種：高壓高頻非高頻引弧是近期國內(nèi)電流120A以下切割機(jī)引弧和非高頻定電流短路引弧，不同的引弧方式?jīng)Q采用的新技術(shù)，其原理是割炬內(nèi)電極(或類

4、似裝定了切割機(jī)需要不同的氣路。置)與噴嘴先短路，然后通過壓縮空氣使兩者吹2．高壓高頻引弧切割機(jī)氣路離，在吹離的瞬間形成電火花使空氣電離，進(jìn)而通過控制電路產(chǎn)生引導(dǎo)弧進(jìn)行弧轉(zhuǎn)移切割。通過非高目前國內(nèi)生產(chǎn)的切割電流120A以下的切割機(jī)頻定電流短路引弧技術(shù)，基本消除了引弧時(shí)高壓高絕大部分采用高壓高頻引弧電路，其原理是利用高頻放電產(chǎn)生的電磁干擾，可以很好地應(yīng)用與數(shù)控切壓高頻使割炬內(nèi)電極和噴嘴之間的空氣電離，進(jìn)而割。由于是割炬內(nèi)電極和噴嘴的短路引弧，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)生引導(dǎo)弧(小弧)進(jìn)行弧轉(zhuǎn)移切割(切割弧)。必須有合適

5、的氣路才能保證連續(xù)引弧的成功率，非高壓高頻引弧方式的氣路設(shè)計(jì)如圖1所示。V，高頻引弧方式的氣路設(shè)計(jì)如圖2所示。壓縮空箋一氣輸入圖1高頻引弧機(jī)器內(nèi)氣路30荔參磊工焊材冶金特性對(duì)不銹鋼焊縫金屬超低溫韌性的影響(下)太原理工大學(xué)焊接材料研究所(山西030024)孫咸采用A002焊條焊接時(shí)，焊縫也是A+F雙相組工藝參數(shù))對(duì)焊縫鐵素體含量的影響不可忽視?？?，鐵素體含量5％～6％，與A107焊條的差不多，(3)焊接熔渣性質(zhì)的影響熔渣堿度高，氧但焊縫超低溫沖擊值卻Lt',A107焊條高許多，達(dá)到化性減弱，焊縫含

6、氧低有利超低溫沖擊吸收能量改38J，顯然是焊縫金屬中0．030％的超低碳含量起了善。有研究人員認(rèn)為，具有低氫型熔渣的焊縫金屬有利作用。這是由于在冷卻過程中，奧氏體向馬氏的低氫化，可以明顯提高焊縫金屬的超低溫沖擊吸體的轉(zhuǎn)變溫度r。取決于金屬的化學(xué)成分，尤其是收能量。碳和氮的含量，超低碳含量降低了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(4)焊接參數(shù)的影響有研究人員介紹了一丁，有利于焊縫金屬韌性改善。在一些情況下，個(gè)埋弧焊的試驗(yàn)結(jié)果。板厚20mm的奧氏體不銹鋼選用超低碳含量改善焊縫金屬韌性的效果，甚至明平板對(duì)接接頭，在給定的坡

7、口形式下采用埋弧焊工藝，選用了兩種高低不同的工藝參數(shù)。第一種的焊顯超過鐵素體含量的控制。比較A002~H林肯316L焊條試驗(yàn)結(jié)果，二者都接熱輸入量為1．0kJ／mm，使用27道焊縫完成接頭；屬超低碳含量，后者的超低溫沖擊吸收能量更高，第二種是2．7kJ／mm，僅用10道焊縫完成。沖擊試驗(yàn)達(dá)到58J，因?yàn)樗蔫F素體含量更少，只有0％～結(jié)果顯示，隨著焊接熱輸入量的提高，焊縫金屬在1％。這就說明，在超低碳含量時(shí)，操作因素(含一196℃下的韌性有明顯提高，卻貝沖擊試樣橫向從圖2中可知，相對(duì)于高頻引弧的氣路

8、，非快速泄放掉，以保證電極和噴嘴的重新接觸。推薦高頻引弧氣路少了引導(dǎo)弧氣路。切割機(jī)通過邏輯V2采用二位三通電磁閥，在引弧切割時(shí)V2的P—A控制電路來保證割炬內(nèi)電極和噴嘴先定電流短路氣路導(dǎo)通，在停止切割、割炬冷卻過程中(滯后停10ms，然后開通V2電磁閥，割炬內(nèi)電極和噴嘴被氣)引弧時(shí)先關(guān)閉V2(P—A氣路關(guān)閉)，此時(shí)V2的吹開瞬間產(chǎn)生電火花將空氣電離，利用電流霍爾元R—A氣路自動(dòng)導(dǎo)通泄放割炬內(nèi)殘存氣體，然后再開件檢測(cè)電流并通過控制電路產(chǎn)生持續(xù)引導(dǎo)弧。由于啟V2(P—A氣路開通)進(jìn)行下