扎帶雙主流道注射模設(shè)計(jì).pdf

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1、淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517—86299999(20線)STL網(wǎng)址：WW~N．hastelong．com扎帶雙主流道注射模設(shè)計(jì)花玉來，司紅麗，祁頂春，周敬一河南天海電器有限公司(河南鶴壁458030)【摘要】介紹了扎帶塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，簡述了模具結(jié)構(gòu)及工作過程，分析了選用雙主流道模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：注射模；雙主流道；壓力降中圖分類號：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1671—3508—2009?0535259DesignofInjectionMoldwithTwinSprueforth

2、eTie【Abstract】Introducedthestructurecharacteristicsoftheplasticstie，statedmoldstructureandworkingprocess，andanalyzedthemeritsofthetwinspruemold．Keywords：injectionmold；twinsprue；pressureloss1塑件分析扎帶模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，在此模具中，設(shè)計(jì)了兩扎帶是一種在線束中廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，有線束的個(gè)主流道a和b，其對應(yīng)的分流道為、曰。當(dāng)兩個(gè)

3、塑件地方就離不開扎帶。它的使用不但廣泛，而且數(shù)量巨位置距離很近時(shí)，分流道A、B就極短且沒有拐彎，這大，這一切都吸引了無數(shù)的商家。它也是我廠眾多產(chǎn)樣流道的壓力損失就很少。主流道在模具中上下是品中的一種，但它的生產(chǎn)卻歷來都是難點(diǎn)。垂直的，左右是傾斜的，傾斜的角度不可過大，一般兩扎帶的形狀如圖l所示，呈細(xì)長形薄片狀，有的最個(gè)主流道的夾角e≤45。，大了料把不好脫出。為了較薄處僅有0．35mm，沿長度方向上有許多用來起鎖緊小模具長度，澆口套1在模具上的位置是偏心的，這也作用的鋸齒形結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都使其成型過程是本副模

4、具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，偏心量要綜合考慮模具大小中會(huì)有很大的壓力降，造成注射過程中注射壓力損失及注塑機(jī)的壓板尺寸。因?yàn)橹髁鞯涝跐部谔着c定模很快，從而給正常生產(chǎn)帶來困難。拼塊之間是斷開的，所以要保證澆口套1上流道最大截面積小于定模拼塊2上流道最小截面積，以免主流2模具結(jié)構(gòu)及其工作過程道出現(xiàn)倒刺，影響主料把的脫模。在主流道的末端與2．1模具結(jié)構(gòu)拉料桿3相連，一個(gè)主流道對應(yīng)一根拉料桿。拉料桿圖1扎帶·46·《模具制造)2010年第2期昆山仕泰隆國際機(jī)械模具城全球招商熱線：0512-86188888(20線)STL網(wǎng)址：www．s

5、telong．com3要保證有足夠的拉力，以確保能把兩個(gè)料把拉開且合模時(shí)，注塑機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模部分一起向前移動(dòng)，當(dāng)從主流道中拉出來。復(fù)位桿接觸到定模部分時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)開始復(fù)位，拉料其它部分的結(jié)構(gòu)和普通模具結(jié)構(gòu)類似，在此不再桿也隨之復(fù)位，當(dāng)模具合并后，一個(gè)新的工作周期又介紹。開始了。3與傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)相比的優(yōu)點(diǎn)我國生產(chǎn)扎帶的傳統(tǒng)工藝有兩種：第一種是用傳統(tǒng)的模具型腔布局結(jié)構(gòu)，如圖3所示。成型鑲塊放在模架的中央，澆口套放在定模固定板的中心上，也就是模具中心與注塑機(jī)中心是相對的。這種模具就結(jié)構(gòu)而言在生產(chǎn)中是沒有任何危險(xiǎn)的，但是扎帶

6、的進(jìn)膠點(diǎn)都是在頭部，主流道無法直達(dá)扎帶的頭部，為了能夠生產(chǎn)，分流道必須繞彎，這個(gè)彎要繞過半個(gè)扎帶的長度，成型腔數(shù)若是超過兩腔，分流道的彎會(huì)繞的更長。我廠剛開始生產(chǎn)扎帶是就是設(shè)計(jì)的這種模具。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品往往填充不滿，產(chǎn)品細(xì)而長，本身需要很大注射壓力，但當(dāng)熔融料流過主流道和漫長的分流道時(shí)，壓力已損失了很多，往往是產(chǎn)品僅注滿半個(gè)型腔，分流道處已經(jīng)漲模，根本無法生產(chǎn)?！瘛馎IB)L＼■■J■／；n1一·一一Ii。IfI．山I、圖3傳統(tǒng)型腔布局廳念第二種也是用傳統(tǒng)的模具型腔布局結(jié)構(gòu)，如圖4圖2模具結(jié)構(gòu)所示，型腔

7、的布局是對稱的。這樣可以避免漫長的流1．澆口套2．定模鑲塊3．拉料桿道，但它的缺點(diǎn)是模具較為細(xì)長，須有合適的注塑機(jī)l——定模部分II——?jiǎng)幽２糠峙c其相配。并且為達(dá)到塑件需要的注射壓力，在分流道處有強(qiáng)大的壓力漲模，致使模具板變形，隨之塑件2．2模具工作原理出現(xiàn)飛邊，模具壽命降低。我司做的第二批扎帶模具開模時(shí)，在注塑機(jī)的帶動(dòng)下，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，就是這種類型。這類模具可勉強(qiáng)用于生產(chǎn)，但受注塑此時(shí)，拉料桿3也一同向后移動(dòng)，而定模部分是不動(dòng)機(jī)的壓板尺寸限制及模具壽命的影響而無法推廣。的。在拉料桿的作用下，兩個(gè)主料把首先被

8、拉開，接著如圖5所示的型腔布局結(jié)構(gòu)是本文論述的結(jié)構(gòu)，被慢慢拉出。當(dāng)拉到一定距離時(shí)，動(dòng)模部分停止運(yùn)動(dòng)，通過使用雙主流道，使分流道長度非常短，也沒有了在頂針的作用下，頂出機(jī)構(gòu)將料把及塑件同時(shí)頂出。分流道的拐角，這樣澆注系統(tǒng)的壓力損失降低到了最《模具制造}2010年第2期·47·淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517—86299999(20線)STL網(wǎng)址：www．has