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1、提高圓柱齒輪滾齒加工精度的方法德州齒輪有限公司(山東253018)王玨隨著機(jī)械制造業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，我國齒輪制是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分造業(yè)也有著廣闊的國內(nèi)、外市場前景。齒輪產(chǎn)品是齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運(yùn)動(dòng)的精確否能取勝國內(nèi)、外市場，關(guān)鍵問題取決于齒輪制造性。但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃?dòng)元件組成的。的質(zhì)量和成本。齒輪制造最常用的工藝就是滾剃工它們的制造和裝配誤差在傳動(dòng)過程中必然集中反映藝，雖然剃齒能提高齒輪的精度，但是由于剃齒加到傳動(dòng)鏈的末端零件上，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻工工
2、序的非強(qiáng)制性嚙合特點(diǎn)，剃齒精度在很大程度性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動(dòng)是反映上依賴于滾齒精度，可以說滾齒精度決定了齒輪的齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個(gè)誤差主要是精度。因此滾齒中的一些誤差項(xiàng)目如齒圈徑跳、公滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸桿副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的，還有法線變動(dòng)量、基節(jié)偏差以及齒形齒向誤差必須嚴(yán)格滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與圓形導(dǎo)軌控制，才能制造出精確的齒輪。不同軸造成的，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛現(xiàn)就多年對(duì)齒輪制造理論的研究及生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì)影響公法線變動(dòng)超差。驗(yàn)的
3、積累，介紹一些提高齒輪滾齒加工質(zhì)量的方法(3)齒形誤差分析齒形誤差是指在齒形工及途徑，供同行借鑒。作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實(shí)際加工過程中不可能一、滾齒加工精度分析獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，圓柱齒輪精度主要有運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度和從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。在滾齒加工過程中漸開線接觸精度。滾齒加工中用控制公法線長度變動(dòng)和齒齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定的分齒來保圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏證，所以，齒形誤差主要是滾刀齒形決定的，滾刀
4、差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證刃磨質(zhì)量不好容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝接觸精度。下面對(duì)滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)因進(jìn)行分析：齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對(duì)稱、齒形(1)齒圈徑向跳動(dòng)誤差(即幾何偏心)齒角誤差(齒頂變肥或變尖)、產(chǎn)生周期誤差等。圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)(4)齒向誤差分析齒向誤差是在分度圓柱或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對(duì)于輪齒面上，全齒寬范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條設(shè)計(jì)軸線的最大變動(dòng)量，也是輪
5、齒齒圈相對(duì)于軸中心線齒向線的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機(jī)的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時(shí)，零件的回床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移，或滾轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大齒機(jī)上尾座頂尖中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不一致，還而引起，或因滾齒機(jī)頂尖和滾齒心軸頂尖孔制造不有滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大。另外滾齒夾具和齒坯要從以上原因分析解決。制造、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤差。齒輪(2)公法線長度誤差(即
6、運(yùn)動(dòng)偏心)滾齒的齒向誤差來自于機(jī)床、齒坯、夾具的誤差。50：參磊冷加工(5)齒面粗糙度分析齒面粗糙度不好一般級(jí)制造，配合處表面粗糙度值=0．8111以下，兩有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋、啃齒、魚鱗、撕裂。引起齒面頂尖孔的同軸度要求在0．01mm以內(nèi)，端面跳動(dòng)在粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機(jī)床、刀具、0．005mm以內(nèi)，刀桿錐部與機(jī)床刀架主軸孔的接觸工件系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對(duì)面積在70％以上。螺母擰在刀桿上后，其端面對(duì)刀位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不均勻；桿軸線的垂直度≤0．0lmm。
7、此外在調(diào)整夾具安裝切削參數(shù)選擇不合適等。精度時(shí)一定注意，上尾座頂尖中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心應(yīng)保持一致，裝夾零件后檢查心軸徑跳不能超過二、提高滾齒加工精度的方法0．Olmm。通過以上對(duì)滾齒加工精度的分析，我們明確了3．提高刀具的刃磨精度滾齒加工過程中各種誤差的產(chǎn)生來源，主要因素是刀具本身的制造精度和刃磨精度對(duì)被切齒輪的所加工零件本身的精度、機(jī)床夾具、刀具以及整個(gè)齒形精度有很大的影響，因此，為了保證加工精工藝系統(tǒng)的精度、加工過程中的調(diào)整等。要提高滾度，必須正確選擇刀具的精度等級(jí)和提高刀具的刃齒加工精度，首先應(yīng)
8、從以上方面考慮采取相應(yīng)措磨精度。刀具精度一般按被加工齒輪的精度選擇。施，找到解決的方法。最簡易可行的辦法就是購置國外著名公司生產(chǎn)的滾1．提高齒坯本身的加工質(zhì)量刀。事實(shí)上，這些滾刀一次刃磨涂層后可加工大約齒坯質(zhì)量是齒輪加工精度的基礎(chǔ)，對(duì)于制造高1200件齒輪，大約可刃磨l0～13次，壽命及對(duì)產(chǎn)精度齒輪，齒坯的精度更是起著至關(guān)重要的作用。品質(zhì)量的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了它的價(jià)格。這里需要特別齒輪加工大多以其內(nèi)孔及端面作為定位基準(zhǔn)，數(shù)控說明的是，滾刀刃磨后必須涂層。國產(chǎn)
