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《熱連軋廠高壓水除鱗泵組節(jié)能改造及系統(tǒng)優(yōu)化研究應用.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、冶金／礦山通用機械I警m、GMin、ietⅡnHrgicni＆M確eIHdHstn、l熱連軋廠高壓水除鱗泵組節(jié)能改造及系統(tǒng)優(yōu)化研究應用濟南鋼鐵集團檢修公司(山東250101)李玉峰【摘要】濟鋼熱連軋生產線除鱗泵站能耗大，除鱗壓力低，氧化鐵皮清除不徹底，設備故障率高，制約生產的穩(wěn)定運行。通過對高壓水除鱗泵組進行節(jié)能改造，對除鱗箱、除鱗集管及管路進行優(yōu)化，降低了能源消耗，提高了除鱗效果，保證了鋼板表面質量。【關鍵詞】高壓水除鱗優(yōu)化節(jié)能效果一、前言濟鋼熱連軋廠從加熱爐出來的連鑄板坯，由爐后高壓水除鱗箱去除一次氧化鐵皮后，經(jīng)輥道運
2、輸?shù)酱周垯C前，經(jīng)粗軋高壓水除鱗后，由粗軋機可逆軋制3～5道次，軋制成厚度為28～40mm的中間坯，經(jīng)精軋高壓水除鱗后，再進入Fo～F6精軋機組軋制成厚度1．5～19mm、寬度900～1550mm的成品帶鋼。高壓水系統(tǒng)的除鱗效果，對成品帶鋼的表面質量和合格率起著決定性的作用。二、熱連軋廠高壓水除鱗系統(tǒng)存在的問題熱連軋廠高壓水除鱗泵組分為兩套系統(tǒng)，老系統(tǒng)與軋線同步建設投用，泵組為重慶水泵廠產品，依靠增速機提速，運行模式為2開1備，在軋制節(jié)奏較快時，板坯除鱗壓力較低，效果較差。公司于2007年對高壓水除鱗泵組進行了擴容改造，新建
3、了一套新系統(tǒng)，新系統(tǒng)由濟鋼國際工程公司和營口流體設備公司進行設計施工，泵組為沈陽格瑞德泵，依靠液力偶合器進行升降速，運行模式為2開1備，專供精軋除鱗，老系統(tǒng)則專供爐后和粗軋除鱗。兩套系統(tǒng)投用后，各個除鱗點的壓力均可達到19MPa以上，基本保證了鋼板的除鱗效果，有利于新產品的開發(fā)。但在系統(tǒng)運行中，由于兩套系統(tǒng)不兼容，導致了能源的浪費，同時粗除鱗系統(tǒng)泵組故障頻發(fā)，輸出壓力降低，備件及維修費用增加，嚴重制約了生產的穩(wěn)定運行。主要體現(xiàn)在如下方面。1．粗除鱗泵組能耗高，高壓水溢流量大熱連軋廠粗除鱗泵組由電動機、增速器和離心泵等組成，
4、離心泵額定壓力為20MPa，經(jīng)過多年運行后，供水壓力最高到18．5MPa，不能滿足高強度鋼除鱗需要；因為離心泵一直以額定高速高壓運行，耗電量較大，而且對設備磨損大，管路沖擊大。據(jù)統(tǒng)計，2011年度熱連軋廠耗電總量為1．69x108kw-h，高壓水除鱗泵組耗電量為4．75×107kw-h，占全廠耗電總量的28％，其中粗軋機泵組單臺年耗電量約為14×107kw．h。爐后粗除鱗集管和粗軋機除鱗集管瞬時用水量合計為682m3／h。3臺粗除鱗泵組2開1備，每臺離心泵流量350m3，ll，2臺泵組供水量700m3／h，當兩點同時除鱗時
5、，系統(tǒng)供水處于平衡狀態(tài)。由于除鱗時間約為生產時間的一半，即便不除鱗，泵組也以額定流量運行，高壓水通過最小流量閥直接排到?jīng)_渣溝內，所以l／2的高壓水被白白浪費掉。2．兩套除鱗系統(tǒng)不兼容粗除鱗泵組供水壓力最高18．5MPa，精除鱗泵組供水壓力最高23MPa，粗除鱗管路和精除鱗管路由于壓力：Ⅲ蚴：期僦1652014年第12期wmv．e蜘x．comV、，GMinMdntlHrgical&MinelndHst堪不同，兩套高壓水管路互相獨立，粗除鱗外供高壓水和精除鱗外供高壓水不能實現(xiàn)相互補充。由于壓力不同，泵組不能互相備用，根據(jù)生產需
6、要兩系統(tǒng)均為2開l備，共4開2備，不但能耗高，設備維護量大，還造成備件及維修費用增加。若其中一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機時，另一套系統(tǒng)無法單獨滿足現(xiàn)場生產需要。3．爐后粗除鱗箱結構不合理爐后除鱗箱是生產線投產時制造的設備，由于工作性質及工況條件的原因，除鱗箱運行至今已經(jīng)存在許多問題，主要體現(xiàn)如下。1)由于集管高度限制，若板坯厚度變化則影響除鱗效果。2)由于高壓水及氧化鐵皮的長期侵蝕除鱗箱老化嚴重，造成氧化鐵皮及除鱗水外泄。3)上集水管固定，若粗軋機中間坯翹頭時進入除鱗箱會撞擊上集管。而且經(jīng)過測算，除鱗噴嘴的打擊力僅有0．89N／m
7、m2，經(jīng)常導致板坯除鱗不干凈，尤其在組織生產J55、x70系列的品種鋼、SPHC系列的薄規(guī)格鋼種時，除鱗不凈問題尤為突出，為了減少因表面氧化鐵皮殘留引起的質量缺陷，不得不把這些除鱗不凈的板坯回爐，造成能源浪費及生產效率低下。4．粗軋機前高壓水管及集管設計不合理，除鱗效果差粗軋機前除鱗管徑為DNloomm，除鱗時所需總水量為271．5m3／h，水流速度約9．6IIl，s。在集管的設計中，為了保證供水量及壓力，要求水流速度不得大于5州s，而且噴射閥的設計流速也要小于5IIl／s。由于水流速度嚴重超標，對管路沖刷嚴重，管路的維修
8、更換量加大。除鱗效果與集管的工藝布置有很大影響，包括集管距離板坯表面的高度，噴嘴的數(shù)量、流量和噴射角等，以上因素的設計不合理導致粗軋機除鱗集管的噴嘴搭切量不合適，打擊力小，在軋制過程中易造成條狀氧化鐵皮的殘留，嚴重影響產品表面質量和合格率，造成質量差異，殘留的氧化鐵皮也會加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽
