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《選煤廠重介系統(tǒng).doc》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、摘要:從重介選煤生產(chǎn)方面闡述了影響介耗的主要因素有:磁鐵礦粉質(zhì)量,重介懸浮液的粘度和固相體積濃度,合格懸浮液的循環(huán)量,弧形篩、脫介篩的脫介效果,進入磁選機的分流量,磁選機的分選效率,磁鐵礦粉的添加方式,從重介系統(tǒng)中向外排放的介質(zhì)量等,同時提出了降低介耗應(yīng)注意的主要環(huán)節(jié)和措施?! £P(guān)鍵詞:重介質(zhì)選煤;磁鐵礦粉質(zhì)量;介耗;影響因素 一、我礦業(yè)選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀 在重介選煤過程中,重介懸浮液加重質(zhì)(磁鐵礦粉)的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術(shù)評價指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時低,用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低
2、。按選煤廠設(shè)計規(guī)范規(guī)定,噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是:塊煤系統(tǒng)為0.2~0.3kg,末煤系統(tǒng)為0.5~1.0kg。事實上,我礦業(yè)選煤廠極少有能達到上述指標(biāo)的。目前,噸原煤介質(zhì)損耗較先進的指標(biāo)在1.5kg左右,一般在2~3kg,高的在5~6kg。因此,對我礦業(yè)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進行系統(tǒng)分析十分必要。選煤廠介質(zhì)損耗高時,一方面可能是因煤質(zhì)變化較大而使原設(shè)計的系統(tǒng)不相匹配或設(shè)計存在缺陷;另一方面可能是生產(chǎn)管理問題,這就需要在生產(chǎn)中進行有效管理,減少管理損失,控制技術(shù)損失?! 《?、影響介質(zhì)損耗的因素分析 選煤廠介質(zhì)損耗(簡稱:介耗)常規(guī)分為管理損失和技術(shù)損
3、失兩方面。管理損失一般較直觀,主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質(zhì);而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜,各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量,必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理?! ?、磁鐵礦粉質(zhì)量 有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況,原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達到要求。因為加重質(zhì)粒度越細,重 懸浮液密度也越穩(wěn)定,在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少;加重質(zhì)粒度變粗后,重懸浮液穩(wěn)定性變差,為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量,從
4、而導(dǎo)致脫介篩和分選機效率下降,加重質(zhì)損失明顯增大。故我國設(shè)計規(guī)范規(guī)定,用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時,密度須在4.5g/cm3左右。對加重質(zhì)磁性物含量的要求是:磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上。對加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時,-0.074mm粒度含量必須達到規(guī)定的80%以上;分選末煤時,-0.044mm粒度含量必須達到90%以上?,F(xiàn)場實踐表明,分選混煤時,-0.044mm粒度含量必須達到80%以上,才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外,磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高,會使介質(zhì)結(jié)團成塊,不僅造成加介困難,而且介質(zhì)進入料桶后難于分散,造成懸浮液不穩(wěn)定。
5、因此,選煤廠應(yīng)加強化驗管理,根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求制備加重質(zhì),如粒度達不到要求,應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。磁鐵礦粉的磁性物含量越高,加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大,介質(zhì)消耗量越小,生產(chǎn)費用可大大降低?! ?、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度 影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動性(固相體積濃度和粘度)。煤泥含量是客觀存在的,噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而,重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達到
6、35%時,粘度急速上升,當(dāng)達到50%后,粘度接近最高值,重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動性,成漿流狀態(tài),懸浮液透篩就會很困難,脫介效果很差?! ∫娤卤肀容^:重介旋流器選煤廠原煤煤泥含量%精煤重懸浮液磁鐵礦粉損耗量/kg-1(原煤)產(chǎn)率/%灰分/%密度/g.L-1固相體積濃度/%煤泥含量/%磁性物含量/g.L-1分流量/%產(chǎn)品帶介磁選尾礦合計汾礦A廠407010.51.322032367560.92.63.5汾礦B廠2030101.362834389441.02.63.6汾礦C廠2535111.332644319451.32.53.8汾礦D廠2530111.
7、384565270256.02.68.6汾礦E廠3035111.384362302255.42.68.0 由表可見:固相體積濃度越高,產(chǎn)品帶介越高,反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介,就需加大重懸浮液分流量,排除多余的煤泥,以提高懸浮液流動性,從而降低介耗。分流量過大時,勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失(盡管這部分損失相對穩(wěn)定)。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此,應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。 眾所周知,重懸浮液粘度對重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過高會影響原煤的分選效果,而對末煤和煤
8、泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下,要求懸浮液粘度低,穩(wěn)定性好,因此固相體積濃度要適