LNG儲(chǔ)罐焊接施工.doc

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1、重大綜合√一般武漢安山天然氣液化儲(chǔ)存基地工程LNG儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司武漢工程項(xiàng)目部二○一一年八月二十九日1工程概況武漢市安山天然氣液化儲(chǔ)存基地新建一臺(tái)20000m3液化天然氣儲(chǔ)罐，設(shè)備位號(hào)為T02001；外罐直徑40000mm，內(nèi)罐直徑38000mm。該儲(chǔ)罐為雙層儲(chǔ)罐，外罐為16MnDr、內(nèi)罐為S30408；外罐內(nèi)有一層次容器，δ＝5mm的熱角保護(hù)板，從罐底及壁板至18.5米；外罐與次容器之間砌筑泡沫玻璃磚、內(nèi)外罐之間充填珍珠巖；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作安裝。2焊接施工

2、本工程涉及到LNG儲(chǔ)罐及附件材料材質(zhì)有：20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、5083等，LNG儲(chǔ)罐主體材質(zhì)：外罐為16MnDR，內(nèi)罐為S30408；附件中的接管材質(zhì)為16Mn、S30408；外罐附屬的梯子平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)材質(zhì)為20、Q235B；內(nèi)罐設(shè)置爬梯材質(zhì)為鋁合金（5083）。2.1焊接工藝評(píng)定管理2.1.1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇切實(shí)、可行的焊接工藝評(píng)定，見附表1：焊接工藝評(píng)定規(guī)劃及焊材選配一覽表。2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況針對(duì)各類焊接接頭編制《焊接工藝

3、卡》，施焊過程中需嚴(yán)格按照工藝卡的參數(shù)進(jìn)行?！逗附庸に嚳ā芬姼奖?。2.2焊工管理參加現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格的焊工經(jīng)監(jiān)理公司確認(rèn)后才能參加焊接工作，而且必須持證上崗操作。2.3焊材管理2.3.1焊條開箱/焊絲拆捆零發(fā)或開包烘焙時(shí)，焊材保管員應(yīng)將其標(biāo)識(shí)移植到剩余焊材上，并蓋章確認(rèn)。2.3.2對(duì)于焊材的保管、烘烤、發(fā)放、回收建立臺(tái)帳，嚴(yán)格控制。2.3.3入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料分

4、類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300㎜，架子上宜放置干燥劑。2.3.4焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。1.1.1焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。1.1.2焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人

5、員作好發(fā)放記錄。1.1.3焊條再烘干：領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。1.1.4焊絲使用前表面的銹油污等應(yīng)清理干凈。1.2焊接設(shè)備管理1.2.1焊接設(shè)備儀表儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)滿足焊接工藝的要求1.2.2焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個(gè)以充分保證焊接電流。1.2.3每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。1.2.4地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)

6、構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。1.2.5焊接鋁合金時(shí)宜選用交流焊機(jī)。1.3環(huán)境要求1.3.1焊接時(shí)的風(fēng)速超過下述規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施1.3.1.1鎢極氬弧焊、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s；1.3.1.2焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。1.3.2焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。1.3.3下雨環(huán)境無防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接。1.4焊接工藝要求1.4.1焊接前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量坡口形式及尺寸應(yīng)符合焊接工藝要求1.4.2坡口表面和兩側(cè)至少20㎜范圍內(nèi)的油漆垢銹及毛刺應(yīng)清理干凈。1.4.3焊條電弧焊起弧端應(yīng)采

7、用后退起弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿并用砂輪磨去弧坑缺陷。1.4.4多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30㎜～50㎜。1.4.5焊件表面不得有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、熄弧。1.4.6雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。低溫鋼焊縫清根宜采用機(jī)械打磨法。1.4.7定位焊工卡具焊接應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的相應(yīng)焊接工藝并由合格焊工擔(dān)任。1.4.8接管補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁罐頂?shù)慕宇^形式應(yīng)采用全焊透接頭形式。1.1.1低溫鋼構(gòu)件的角焊縫應(yīng)至少焊兩層。1.1.2接管管線焊接接頭底層焊道宜采用鎢極氬弧焊焊接。1.1.3低溫鋼焊接過程

8、應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，要求在施工技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)選用較小的焊接線能量。1.1.4焊條電弧焊時(shí)可依據(jù)允許的線能量范圍確定每根焊條焊接的焊道長度，進(jìn)行線能量的控制。1.2焊接順序和方法1.2.1低溫儲(chǔ)罐的焊接應(yīng)采用合理的焊接順序。1.2.2罐底帶墊板邊緣板的焊接，應(yīng)先焊靠外邊緣300㎜部位的焊縫，且由里向外焊接。焊接時(shí)，可采用墊高焊縫等反變形措施，剩余焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在中幅板與邊緣板的連接焊縫焊接前施焊，邊緣板焊縫宜沿圓周對(duì)稱隔縫施