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1、第八章孔加工刀具在孔的加工過(guò)程中，可根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，采用不同的刀具進(jìn)行加工。這些刀具分為兩類：一類是從實(shí)體上加工孔，最常用的是麻花鉆；另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行加工，常用的有鉸刀、鏜刀和擴(kuò)孔鉆等。這些孔加工刀具有著共同的特點(diǎn)：刀具均在工件內(nèi)表面切削，工作部分處于加工表面包圍之中，刀具的強(qiáng)度、剛度、導(dǎo)向、容屑、排屑及冷卻潤(rùn)滑等都比切削外表面時(shí)問(wèn)他更突出。1.扁鉆扁鉆（圖14.1）是使用最早的孔鉆工具。它的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液容易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆有整體式和裝配式兩種。前者適于數(shù)控機(jī)床，常用于較小直徑孔
2、加工，后者適于較大直徑孔加工。圖14.12.麻花鉆麻花鉆（圖14.8）是迄今最廣泛應(yīng)用的孔加工刀具。因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)適應(yīng)性較強(qiáng)，又有成熟的制造工藝及完善的刃磨方法，特別是加工小于Φ30的孔，麻花鉆仍為主要工具。生產(chǎn)中也有將麻花鉆作為擴(kuò)孔鉆使用的。圖14.83.中心鉆中心鉆是用來(lái)加工軸類工件中心孔的，有三種結(jié)構(gòu)形式：帶護(hù)錐中心鉆（圖14.2（a））、無(wú)護(hù)錐中心鉆（圖14.2(b)）和弧形中心鉆（圖14.2（c））。（a）(b)）（c）圖14.24.深孔鉆通常把深孔與孔徑之比大于5-10倍的孔稱為深孔，加工所用的鉆頭稱為深孔鉆。深孔鉆有很多種，常用的有：外
3、排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴戲鉆及套料鉆等（詳見(jiàn)14.3節(jié)）。5.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆（圖14.3）專門用來(lái)擴(kuò)大已有孔。它比麻花鉆的齒數(shù)多（Z>3）容屑槽較淺，無(wú)橫刃，強(qiáng)度和剛度均較高，導(dǎo)向性能與切削性能較好，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比麻花鉆高，精度可達(dá)IT11-IT10級(jí)，表面粗糙度Ra6.3-3.2μm。常用的有高速鋼整體擴(kuò)孔鉆（圖14.3(a)）、高速鋼鑲齒套式擴(kuò)孔鉆（圖14.3（b））及硬質(zhì)合金鑲齒套式擴(kuò)孔鉆。圖14.36.锪鉆常見(jiàn)的锪鉆有三種：圓柱形沉頭孔锪鉆（圖14.4（a））錐形沉頭孔锪鉆（圖14.4（b））端面凸臺(tái)锪鉆（圖14.4（c））。圖14
4、.47.鉸刀鉸刀常用來(lái)對(duì)已有的孔作最后精加工，也可對(duì)要求精確的孔進(jìn)行預(yù)加工。加工精度可達(dá)IT11-IT6級(jí)，表面粗糙度Ra1.6-0.2μm（詳見(jiàn)14.4節(jié)）。7.鏜刀鏜刀是對(duì)工件已有孔進(jìn)行再加工的刀具，可加工不同精度的孔，加工精度可達(dá)IT7-IT6級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra6.3-0.8μm。鏜刀即使安裝在回轉(zhuǎn)鏜桿上的車刀，可分為單刃和多刃镋刀。單刃鏜刀只在鏜桿軸線的一側(cè)有切削刃（圖14.5），其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，有的帶著調(diào)整裝置（圖14.5（a）），如采用微調(diào)裝置（圖14.6），可大幅度提高調(diào)整精度。雙刃鏜刀是鏜桿軸線兩側(cè)對(duì)稱裝有兩個(gè)切削刃，可消除
5、徑向力對(duì)鏜孔質(zhì)量的影響，多采用裝配式浮動(dòng)結(jié)構(gòu)（圖14.7）。鏜刀頭有整體高速鋼和硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu)。8.2麻花鉆1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成麻花鉆由：工作部分、頸部和柄部三部分組成（圖14.8（a））。14.8（a）（1）工作部分工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分承擔(dān)切削工作，導(dǎo)向部分的作用在于切削部分切入孔后起導(dǎo)向作用，也是切削部分的備磨部分。14.8（a）（2）柄部柄部是鉆頭的夾持部分，用以與機(jī)床主軸孔配合并傳遞扭矩。柄部有直柄（小于φ20mm的小直徑鉆頭）和錐柄之分。柄部末端還作有扁尾。（3）頸部頸部位于工作部分與柄部之間，可供砂輪磨錐柄時(shí)退刀，
6、也是打標(biāo)記之處。為了制造上的方便，直柄鉆頭無(wú)頸部。2.麻花鉆切削部分的組成麻花鉆切削部分（圖14.8（c））由兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面、兩副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃組成。（1）前刀面。前刀面即螺旋溝表面，是切削流經(jīng)的表面，起容屑、排屑作用，需拋光以使排屑流暢。（2）后刀面。后刀面與加工表面相對(duì)，位于鉆頭前端，形狀由刃磨方法決定，可為螺旋面、圓錐面或平面，手工刃磨得任意曲面。（3）副后刀面。副后刀面是與已加工表面（孔壁）相對(duì)的鉆頭外圓柱面上的窄棱面。（4）主切削刃。主切削刃是前刀面（螺旋溝表面）與后刀面的交線，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃為直
7、線（或近似直線）。（5）副切削刃。副切削刃是前刀面（螺旋溝表面）與副后刀面（窄棱面）的交線，即棱邊。（6）橫刃。橫刃是兩個(gè)（主
8、）后刀面的交線，位于鉆頭的最前端，亦稱鉆尖。3.鉆頭的磨損鉆削屬半封閉容屑，與自由容屑的車削不同，傳入鉆頭的熱量約占52.5%，切削帶走的熱量占28%，傳給工件的占14.5%，其余5%傳給周圍介質(zhì)。因此，鉆頭溫度高，加劇了鉆頭的磨損。鉆頭的磨損情況如圖14.23所示，其中以外緣轉(zhuǎn)角處磨損最嚴(yán)重，因?yàn)槟抢锏那邢鳒囟茸罡?，散熱條件差。8.3深孔鉆深孔鉆有很多種，常用的有：外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆等。深孔加工的特點(diǎn)（1）由于孔
9、深與孔徑比達(dá)，鉆頭細(xì)長(zhǎng)，強(qiáng)度和剛度均較差，工作不穩(wěn)定，易引起孔中心線的偏斜和振動(dòng)。為保證孔中心線的直線性，必須很好地解決導(dǎo)
