高煙囪滑模施工方案.doc

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1、100m高煙囪滑模施工方案江蘇省大豐陽(yáng)光熱電廠100m高煙囪基礎(chǔ)施工、滑模施工技術(shù),著重從施工質(zhì)量方面對(duì)100m高煙囪施工進(jìn)行全程控制。1　工程概況江蘇省大豐陽(yáng)光熱電廠煙囪工程,由江蘇中廈集團(tuán)特種工程公司施工,煙囪施工圖編號(hào)為99SG212,高100m,筒壁出口內(nèi)徑為3?3m,筒壁混凝土C30。基礎(chǔ)形式為板式基礎(chǔ),基礎(chǔ)部分,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-4?00m底板下口處直徑為18?58m,基礎(chǔ)底板外側(cè)高1?05m,以中心點(diǎn)為圓心半徑在5?45m范圍內(nèi)的底板高度為2?1m?；A(chǔ)環(huán)壁高度為1?9m,煙囪基礎(chǔ)采用C25混凝土,墊層10c

2、m厚C10混凝土,混凝土總量為470m3。2　基礎(chǔ)施工2?1　施工工藝流程C10混凝土墊層澆筑→模板安裝(磚胎模)→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→杯形基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。2?2　施工方法2?2?1　基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)底板環(huán)形基礎(chǔ)模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標(biāo)準(zhǔn)紅磚沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)砌筑120mm厚磚墻,內(nèi)側(cè)粉刷,作環(huán)形基礎(chǔ)的外模板,基礎(chǔ)杯口模板采用定型組合模板。2?2?2　施工縫的留設(shè)根據(jù)施工規(guī)范要求,煙囪基礎(chǔ)施工縫應(yīng)留在環(huán)壁與底板交接處,其它任何部位不得留設(shè)施工縫。因底板與環(huán)壁交口處厚度較大,根

3、據(jù)施工規(guī)范要求在中心部位設(shè)置插筋,插筋型號(hào)為Φ12,間距300mm,深度500mm。2?2?3　澆筑平臺(tái)的搭設(shè)根據(jù)該工程混凝土量較大的特點(diǎn),必須保證施工澆筑平臺(tái)暢通。為了使該工程混凝土的澆筑不留冷縫,混凝土采用從四周向中間對(duì)稱澆筑,因此澆筑平臺(tái)采用滿樘搭設(shè),搭設(shè)平臺(tái)的一部分支架(鋼管)埋在基礎(chǔ)混凝土中。2?2?4混凝土的施工煙囪基礎(chǔ)采用2臺(tái)自落式混凝土攪拌機(jī)配合溜槽將混凝土輸送到施工場(chǎng)地澆筑。煙囪基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用對(duì)稱澆筑,將施工人員分成兩個(gè)混凝土澆筑作業(yè)組分別進(jìn)行對(duì)稱澆筑,并在基礎(chǔ)的中心線上會(huì)合,混凝土采用溜槽下放模

4、板內(nèi)。澆筑基礎(chǔ)環(huán)形筒體時(shí),在基坑搭設(shè)3條跑道,用小車(chē)配合溜槽澆筑,澆筑人員從三個(gè)方向澆筑,以斜面分層澆筑方式分3個(gè)澆筑點(diǎn)分層次向前位移,每層澆筑厚度為300mm左右。振搗方式采用梅花狀由下自上振搗,振搗間距不超過(guò)300mm。插入式振動(dòng)棒振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮漿,混凝土不再沉落為止。為了使混凝土出機(jī)熱量損失控制在最低限度,采用隨澆隨攪,在最短的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),且立刻進(jìn)行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5℃。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3　筒壁施工該煙囪施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工,

5、邊砌筑內(nèi)襯,滑模起始點(diǎn)為±0?00m,滑模施工垂直運(yùn)輸在平臺(tái)中心設(shè)一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運(yùn)輸,在井架上設(shè)兩只變幅拔桿,解決混凝土、鋼筋及砂漿的提升。3?1　滑升模板系統(tǒng)3?1?1　模板系統(tǒng)外模采用1500mm×150mm和1500mm×100mm兩種,內(nèi)模使用1200mm×150mm,1200mm×100mm,收分模和外模使用1500mm×450mm,內(nèi)模使用1200mm×450mm,在滑升時(shí)以保證煙囪壁隨著高度的上升,直徑變小,固定模板與收分模相重疊,將重疊的固定模板抽拔,形成煙囪隨著高度的增加,不停地收分。

6、在滑升過(guò)程中保持模板平整光滑,在組裝模板時(shí)保證模板垂直,模板上口斷面要小于下口斷面3~5mm,形成退入,保證模板順利上行,保證混凝土出模不產(chǎn)生水平裂紋。圍圈采用Φ48的鋼管制作而成,主副圍圈上下布置兩根弧形鋼管,鋼管之間用轉(zhuǎn)向扣件連接,再用勾頭螺絲管卡與模板洞孔勾牢,確保模板附著在主副圍圈上,副圍圈比主要圍圈略高。為防止外模圍圈模板向外脹模,在外模下口,用兩只3t葫蘆和鋼絲繩對(duì)長(zhǎng)收緊,在每次收分后,下口手拉葫蘆收緊一次,為防止內(nèi)模圍圈模板向內(nèi)脹模,收分前將主副圍圈之間的轉(zhuǎn)向扣件松開(kāi),收分過(guò)后將轉(zhuǎn)向扣件擰緊,確保內(nèi)圍圈在振搗

7、混凝土?xí)r不變形。提升架采用“井”字形提升架,上橫梁采用兩根50cm×50cm的角鋼,下橫梁3采用10號(hào)或8號(hào)槽鋼拼成。提升架下橫梁處兩邊設(shè)計(jì)滑槽,輻射梁與提升架依靠滑稽連接在一起,每次收分用收分螺絲將提升架沿輻射梁向內(nèi)頂,在施工過(guò)程中,保持提升架與提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直狀態(tài)。3?1?2　操作平臺(tái)系統(tǒng)因煙囪滑模施工的操作平臺(tái)收分設(shè)計(jì)要高出模板50cm左右,煙囪提升架在收分過(guò)程中不斷向內(nèi)進(jìn),內(nèi)平臺(tái)減小外平臺(tái)增大,煙囪直徑越小,外平臺(tái)越大,為了減輕煙囪的負(fù)載,在標(biāo)高50m進(jìn)行改裝一次,將外平臺(tái)多余部分割去。在模板上

8、口與輻射梁之間35cm左右區(qū)域綁扎,當(dāng)鋼筋綁扎好后才能提升,模板提至鋼筋上口,綁扎鋼筋,這樣循環(huán)往復(fù)完成鋼筋的綁扎過(guò)程。3?1?3　液壓提升設(shè)備系統(tǒng)液壓提升設(shè)備采用HQ—30型液壓千斤頂,支承桿是千斤頂向上爬升的軌道,又是滑升的承重相干,承受施工過(guò)程中的全部荷載,采用Φ48的鋼管。3?1?4　提升操縱裝