探析超長混凝土結(jié)構(gòu)抗裂技術(shù)相關(guān)措施

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1、探析超長混凝土結(jié)構(gòu)抗裂技術(shù)相關(guān)措施　　摘要：隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,目前出現(xiàn)大量超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),為保證建筑的美觀,滿足建筑構(gòu)造簡單化的要求,結(jié)構(gòu)必須進行無縫設(shè)計。鋼筋混凝土的裂縫控制問題，是近年來在建筑業(yè)很熱門的一個話題，如何合理解決超長鋼筋混凝土的裂縫問題成為了當前迫切任務(wù)。本文首先分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因。并提出了超長混凝土結(jié)構(gòu)綜合抗裂技術(shù)的具體措施。關(guān)鍵詞：超長混凝土結(jié)構(gòu)；裂縫；抗裂技術(shù)中圖分類號：TU375文獻標識碼：A引言：隨著我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,建設(shè)規(guī)模日趨宏大,超長混凝土

2、結(jié)果也越來越廣泛的被用在公共建筑、商業(yè)中心和高層、超高層民用建筑等結(jié)構(gòu)的主要受力部位以及工業(yè)建筑中的大型設(shè)備基礎(chǔ)中。如果不采取相應(yīng)有效的施工措施,其混凝土樓面或屋面將出現(xiàn)大面積的開裂,影響建筑物的正常使用。1.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因1.1由外荷載及溫度應(yīng)力引起的裂縫7混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受外荷載作用，某一截面的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，該截面就會產(chǎn)生受力裂縫，在正常情況下，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫基本控制在比較細小的范圍內(nèi)。但是，如果設(shè)計考慮不周，或者使用過程中超載使用，混凝土構(gòu)件就會產(chǎn)生較大的裂縫。溫度應(yīng)力

3、也是引起裂縫的主要原因。當結(jié)構(gòu)體形較小，長度較短時，溫度應(yīng)力較小，對結(jié)構(gòu)的影響也較小，由此產(chǎn)生的溫度裂縫非常細小，甚至不會出現(xiàn)裂縫。但是，如果結(jié)構(gòu)體形較大，長度較長時，就會形成較大的溫度應(yīng)力，當混凝土的抗拉強度不能抵抗溫度應(yīng)力時，就會產(chǎn)生裂縫。1.2由混凝土的材料性質(zhì)造成的裂縫1.2.1水化反應(yīng)收縮裂縫混凝土是以水泥漿體為膠結(jié)材料與砂、石混拌均勻膠結(jié)而成的。水泥水化反應(yīng)后，反應(yīng)產(chǎn)物的體積與剩余自由水體積之和小于反應(yīng)前水泥礦物體積與水體積之和，就會形成水化反應(yīng)收縮。實驗表明，水泥水化反應(yīng)收縮量可達混凝土體

4、積的0.5％以上，是個不容忽視的數(shù)量，在養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間過短時會產(chǎn)生收縮裂縫。1.2.2表面溫差收縮裂縫7混凝土線膨脹系數(shù)約為10X10-6/ºC，即溫度每升高或降低10ºC，混凝土會產(chǎn)生0.01％的線膨脹或收縮?；炷劣步Y(jié)過程中，水泥水化熱將使混凝土內(nèi)部溫度升高，當混凝土的表面溫度與氣溫相差過大時，就會發(fā)生溫差收縮裂縫。以C30混凝土為例，其彈性模量約為30,000MPa，即當混凝土的線收縮為0.01％時，混凝土的受拉應(yīng)力將達到30,000X0.01%=3(MPa)，大約相當于

5、C30混凝土28d的抗拉強度。在混凝土澆筑初期（3~5d），如果混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于10ºC，則由于溫差收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力將大于混凝土的抗拉強度，即有可能出現(xiàn)溫差裂縫。1.2.3干燥收縮裂縫混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土由表及里逐漸產(chǎn)生干燥收縮，在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫。2.混凝土結(jié)構(gòu)綜合抗裂技術(shù)的措施2.1提高混凝土自身抗裂能力2.1.1優(yōu)化混凝土配比，提高混凝土抗拉強度（1）選擇合適水

6、泥一般多選普通硅酸鹽水泥，常按混凝土強度的1.5倍選用,要求大廠名牌水泥，固定水泥的品種、型號，定點采購，保持水泥性能穩(wěn)定。（2）減少水泥用量和用水量通過嚴格控制混凝土坍落度，和采用摻加高效萘系減水劑及粉煤灰、礦粉雙摻技術(shù)，減少水泥用量和用水量，提高混凝土自密實性能。7（3）嚴格控制骨料級配和含泥量選用10．4mm連續(xù)級配碎石(其中l(wèi)O．3mm級配含量65％左右)，細度模數(shù)2．8～3．0的中砂(通過0．315mm篩孔的砂不小于15％，砂率控制在40-45％)。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)

7、雜物，杜絕使用海砂。（4）在混凝土中摻入一定數(shù)量的防裂纖維，可提高混凝土抗裂能力。配比經(jīng)反復(fù)試驗不斷優(yōu)化確認，在施工過程不得隨意變動和更換原材料。2.1.2重點對混凝土易開裂部位進行研究，提前采取預(yù)控措施（1）在基礎(chǔ)面筋上、外剪力墻外側(cè)加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，提高混凝土表面抗裂性。（2）在應(yīng)力集中部位增強構(gòu)造配筋，提高混凝土抗裂性。（3）在混凝土易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測試拉應(yīng)力，以便更直接控制混凝土(調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護條件，保證溫度梯度)，確?；炷敛划a(chǎn)生裂縫。（4）對后澆帶、變形縫、誘導(dǎo)縫

8、等細部進行局部加強處理。（5）對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土塔吊基礎(chǔ)之間設(shè)置滑動層，如采用平面鋪50mm厚砂后鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30～50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力2.1.3嚴把施工質(zhì)量關(guān)7（1）澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱，混凝土澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝