橋梁工程混凝土施工質(zhì)量控制要點研究

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1、橋梁工程混凝土施工質(zhì)量控制要點研究　　摘要：本文就目前在橋梁工程混凝土施工質(zhì)量控制中面臨的矛盾、材料控制、配合比設(shè)計、現(xiàn)場驗收質(zhì)量控制要點及橋梁混凝土施工控制重點等方面進行分析，提出混凝土施工質(zhì)量控制需注意或重點控制事項，以供同行參考。關(guān)鍵詞：橋梁；混凝土；質(zhì)量控制；材料控制；配合比設(shè)計；現(xiàn)場施工、現(xiàn)場驗收；中圖分類號：TU37文獻標(biāo)識碼：A在混施工過程中施工質(zhì)量與施工工藝、振搗、養(yǎng)護、施工管理等各方面密切相關(guān)，只有將每一細(xì)節(jié)做好，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。試驗檢測工作涉及混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計和調(diào)整、生產(chǎn)、澆筑等工序。每個工序都需要有較好的專

2、業(yè)知識和高度敬業(yè)精神，才能解決和控制全過程中出現(xiàn)的難題。1混凝土施工質(zhì)量控制面臨的矛盾1.1混凝土質(zhì)量要求高與原材料多而差的矛盾高性能混凝土是新型混凝土，技術(shù)指標(biāo)較多，除單一的強度驗證指標(biāo)外，增加了混凝土滲透性、堿骨料反應(yīng)，抗化學(xué)侵蝕、抗凍融性、抗碳化等耐久性驗收指標(biāo)。原材料增加了6～10組分，與質(zhì)量穩(wěn)定性的矛盾越來越大。2)6原材料質(zhì)量存在地區(qū)差異與規(guī)范統(tǒng)一高標(biāo)準(zhǔn)的矛盾，如南北水泥及原材料的質(zhì)量差異等。3)新材料的適應(yīng)性差與高性能混凝土質(zhì)量要求高的矛盾，如密實劑、疏水化合物等。1.2混凝土結(jié)構(gòu)驗收要求高與現(xiàn)場質(zhì)量控制難度大的矛盾現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)驗收必

3、檢指標(biāo)增加，有現(xiàn)場回彈測強、鋼筋保護層厚度、氯離子滲透系數(shù)。這對混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中各環(huán)境控制提出了更高要求。1.3專業(yè)技術(shù)人員缺乏和操作技能差與混凝土質(zhì)量要求高的矛盾目前混凝土振搗工人、抹面工人缺乏，操作技能差，人員不穩(wěn)定，為圖方便、輕松在施工中盲目追求大坍落度和大流動度的混凝土，在低水膠比、大面積混凝土結(jié)構(gòu)抹面時操作不規(guī)范，以灑水抹面來提高工作速度，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的密實性，增加開裂風(fēng)險。2)目前試驗檢測技術(shù)人員缺乏，綜合素質(zhì)較弱，尤其對多組分的高性能混凝土施工經(jīng)驗較缺乏，不能正確分析材料變化，無法及時調(diào)整混凝土工作性能。1.4企業(yè)成本與質(zhì)量控制的矛

4、盾由于工程規(guī)模的擴大，工期緊，造成人員、設(shè)備增加，材料缺乏，導(dǎo)致工程成本增加與混凝土質(zhì)量控制的矛盾。2原材料質(zhì)量控制重點6選用原材料時，首先應(yīng)檢測對結(jié)構(gòu)耐久性、安全性有影響的主要參數(shù)，如堿含量、氯離子含量、強度等指標(biāo)。2.1水泥水泥的新鮮程度和溫度：新鮮水泥生產(chǎn)后在12d左右溫度較高，水化速度也快，對外加劑吸附量較大;與混凝土拌合物適應(yīng)性也差，會出現(xiàn)拌合物需水量增加、坍落度損失大、凝結(jié)時間縮短等現(xiàn)象。一般溫度低于70℃時對外加劑塑化效果影響不大，超過80℃時塑化效果明顯降低。夏季水泥生產(chǎn)時磨細(xì)過程因溫度過高，易導(dǎo)致二水石膏失水，使混凝土拌合物性能不穩(wěn)

5、定，在季節(jié)轉(zhuǎn)換時應(yīng)特別注意。2)水泥的顆粒和配方：水泥中3～30μm的顆粒對強度增長起主要作用，應(yīng)占90%以上，而大于60μm的顆粒則對強度不起作用。但是小于10μm的顆粒需水量大、水化速度快、流變性能差，其含量應(yīng)小于10%。應(yīng)注意水泥細(xì)度(比表面積)的波動范圍。因太粗的水泥使混凝土拌合物產(chǎn)生泌水;過細(xì)的水泥使混凝土拌合物工作性能經(jīng)時損失加大，也會引起混凝土硬化后開裂。現(xiàn)在水泥廠幾乎都加助磨劑以降低水泥生產(chǎn)能耗，應(yīng)注意水泥廠助磨劑品種一致。加入助磨劑和摻和料的水泥與外加劑會出現(xiàn)各種不適用狀況，最好讓水泥廠保持水泥配方的穩(wěn)定性，或提前調(diào)整好配合比。3)

6、6高性能混凝土水泥用量偏低時，應(yīng)注意水泥強度波動情況。2.2粉煤灰外觀和顏色：顏色可以間接反映炭含量的多少和細(xì)度，色度變化對混凝土外觀質(zhì)量的影響很大，炭含量過高混凝土易出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。2)密度和堆積密度：粉煤灰的密度可以從1．07～2．4g／cm3，變化很大。檢測密度和堆積密度可初步判斷均勻性、粗細(xì)程度、原料品質(zhì)。磨細(xì)粉煤灰應(yīng)注意在磨細(xì)時摻入其他輔助材料，這樣會影響混凝土拌合物性能(出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象)和耐久性。3)燒失量和需水量：這兩個指標(biāo)波動對混凝土拌合物性能的影響很大。燒失量是炭含量的估計指標(biāo)，炭含量高，需水量也高。如燒失量超過7%，就會嚴(yán)重影

7、響混凝土的含氣量。2.3礦渣粉礦渣粉摻量過多，使混凝土拌合物黏度過大，施工難度大。2)礦渣粉水化速度慢，凝結(jié)時間和養(yǎng)護時間有所延長。28d活性指數(shù)波動對高性能混凝土強度的影響很大，早期強度的增長率一般與礦渣粉取代率成反比，特別是干濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度對早期強度影響很大。2.4外加劑適應(yīng)性6施工中，膠凝材料和外加劑適應(yīng)性應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計前完成，這樣才能正確選擇水泥、摻和料和外加劑，并確定最優(yōu)配合比。適應(yīng)性差的有:骨料中砂石的顆粒較細(xì)，吸附水和外加劑比水泥強，從而引起拌合物性能差;不同地方的水泥堿、硫含量不同，與聚羧酸外加劑的適應(yīng)性差別較大;新鮮水泥和溫

8、度使外加劑適應(yīng)性差;摻和料中加入助磨劑時易出現(xiàn)不適;萘系外加劑堿含量高，易引起坍落度損失大;氨基磺酸鹽外加劑