淺議危橋加固中噴射砼施工技術(shù)

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1、淺議危橋加固中噴射砼施工技術(shù)　　摘要：本文主要就危橋加固施工過(guò)程中噴射砼（干式）技術(shù)實(shí)際應(yīng)用，并且就其材料的選擇、施工工藝、配合比的設(shè)計(jì)以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析以及介紹。關(guān)鍵詞：噴射砼危橋加固問(wèn)題采集本文以某試驗(yàn)橋梁加固過(guò)程中具體施工工藝及技術(shù)對(duì)噴射砼工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析以及研究：一、配套機(jī)具（一）工作臺(tái)架工作臺(tái)架本身的結(jié)構(gòu)越是合理，那么為噴射作業(yè)所營(yíng)造的施工空間也就更加的便利，與此同時(shí)，并且因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的合理性，使得噴射的距離更加容易被掌握，使得噴射的質(zhì)量也得到了極大程度的提升，所以必須按照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（斷面的實(shí)際大小）進(jìn)行

2、工作平臺(tái)的制作。（二）混凝土噴射機(jī)的選擇所選擇的噴射機(jī)型號(hào)為HZP-13型的噴射機(jī)，這個(gè)噴射機(jī)最初的建造時(shí)是由我國(guó)鐵路建設(shè)部門(mén)，西南科學(xué)院進(jìn)行研究設(shè)計(jì)并且成功的，并且由成都都巖公司投入到實(shí)際生產(chǎn)并且量產(chǎn)的。（三）混凝土攪拌機(jī)的選擇（一般情況下混凝土攪拌機(jī)為強(qiáng)制式的，并且配備的裝備有磅秤等）69/7-cl型號(hào)的空氣壓縮裝置（規(guī)格：排氣量大小為15m3/min）。2.5型的坍落度筒，選擇的磨具為標(biāo)準(zhǔn)的抗壓磨具（規(guī)格15x15x15）。二、對(duì)材料進(jìn)行選擇，同時(shí)確定配合比大?。ㄒ唬?duì)材料進(jìn)行選擇（1）選擇的水泥：選擇515號(hào)水泥，并且新鮮的普

3、通硅酸水泥或者是硅酸鹽水泥，與此同時(shí)，還必須對(duì)速凝劑或者水泥之間的相容性進(jìn)行充分的考慮。（2）砂的選擇：一般情況下最好的選擇便是中粗砂，并且其細(xì)度模數(shù)應(yīng)該保持在2.5以上，選擇的砂料本身的含水率一般最好保持在5%～7.5%左右，與此同時(shí)，選擇的砂子的中粒直徑，最好保持在0.070mm以下的顆粒占得總體數(shù)量比重小于20%，要不然將會(huì)導(dǎo)致水泥以及骨料之間無(wú)法進(jìn)行良好的粘合。同時(shí)，對(duì)于砂粒進(jìn)行級(jí)配的過(guò)程中，必須滿足下表1中的各項(xiàng)要求：（3）骨料的選擇：6所選擇的骨料中，最大粒徑的碎石必須保證在16mm以下，并且通過(guò)連續(xù)的級(jí)配進(jìn)行配置，但是千

4、萬(wàn)不能僅僅是為了實(shí)現(xiàn)表現(xiàn)密度的最大化，而使用間斷的級(jí)配。如果在進(jìn)行篩選的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)大小的粗谷粒存在。那么必須將其去除，同時(shí)，在進(jìn)行速凝劑摻入噴射砼的過(guò)程匯總，應(yīng)該最大限度的避免使用石材（含有極大比例的活性二氧化硅）作為粗骨料，這樣可以有效地避免因?yàn)閴A骨反應(yīng)而導(dǎo)致的噴射砼所發(fā)生的破壞以及開(kāi)裂。詳細(xì)的粗骨料級(jí)配要求，請(qǐng)參考下圖2中所示：（4）速凝劑的選擇：具體施工過(guò)程中所選擇的速凝劑，必須符合下面列出的幾項(xiàng)要求：第一次凝聚時(shí)間必須保持在5min的范圍內(nèi)；最后一次凝聚的時(shí)間必須保持在10min的范圍內(nèi)；8個(gè)小時(shí)以后，速凝劑

5、強(qiáng)度必須保持在0.3mpa以上；在28d以后，其強(qiáng)度必須保持在速凝劑試件強(qiáng)度55%以上。對(duì)速凝劑效果可能造成影響的主要因素包括有：選擇的水泥品種、水灰比大小、水泥活性值以及本身的潮濕程度。最終情況下，我們選擇的速凝劑類(lèi)型為rf3型。三、工藝特點(diǎn)分析（一）把握好噴頭處的用水量是控制水灰比的關(guān)鍵干式噴射砼由于水在噴ICl處加入，水與干料混和時(shí)間太短而難以均勻，水灰比不易控制，造成砼強(qiáng)度波動(dòng)幅度大，這就要求工人必須掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)的熟練水平，噴射出的砼應(yīng)是暗灰色、濕潤(rùn)、光澤、無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（二）噴射前對(duì)待噴面的處理

6、6首先應(yīng)在噴射前對(duì)噴面施作必要的處理措施：鑿除松動(dòng)部分：用高壓風(fēng)、水；沖洗基面的油、污等物。（三）噴射厚度的控制在待噴面每間隔1m左右埋設(shè)1處外露長(zhǎng)度為15cm的短鋼筋，作為厚度控制的標(biāo)記。一次噴射厚度，邊墻為6-8cm，拱部為4—8cm，分層噴射的層間停歇時(shí)間應(yīng)使前一層混凝土達(dá)到終凝。（四）確定配合比比例在噴射砼的過(guò)策劃呢中，因?yàn)榧尤肓怂倌齽┑木壒剩瑢?dǎo)致噴射后在極短的時(shí)間內(nèi)便瞬間的凝固，在整個(gè)試驗(yàn)的過(guò)程中，并不能像一般情況下的混凝土一樣，對(duì)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，所以此時(shí)最好的辦法便是在速凝劑摻入以前，便對(duì)配合比進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。同時(shí)按照

7、一般方法對(duì)混凝土本身的坍落程度等相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)速凝劑加入到噴射砼中以后，必須由人工攪拌0.5min，其次進(jìn)行三聯(lián)試模（規(guī)格100x100x100）的填裝，與此同時(shí)，必須在振運(yùn)臺(tái)上進(jìn)行1min的震動(dòng)，這也是試塊成型的主要辦法之一，通過(guò)筆者反復(fù)的試驗(yàn)，終于將配合比的最佳值定在：水：中粗砂：水泥：石子比例為：0.44：2.17：1：1.77。四、抗壓強(qiáng)度測(cè)試6抗壓強(qiáng)度試件采取噴大板法制作，切割成1Ocm的標(biāo)準(zhǔn)試件，養(yǎng)護(hù)28d送試驗(yàn)室測(cè)其抗壓強(qiáng)度。我們分別制作有速凝劑噴大板試件、無(wú)速凝劑噴大板試件、及同配比現(xiàn)澆砼試件，分析速凝劑對(duì)混凝土

8、的影響，對(duì)比分析噴射混凝土與現(xiàn)澆混凝土的不同。表3為現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)強(qiáng)度及對(duì)比分析值，從中可以看出，有速凝劑噴射砼較無(wú)速凝劑現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度略變小，但同對(duì)比值卻接近1，說(shuō)明摻速凝劑噴射砼并不會(huì)減弱砼的強(qiáng)度.但有有速凝劑噴射砼的強(qiáng)度卻