員工績效考核辦法1.doc

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1、1.名詞定義：a)標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。b)寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。C)標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。d)標準效率；按照每工序的標準工時每小時應完成的產(chǎn)品數(shù)量（投入數(shù)）；標準效率=3600秒/標準工時。e)投入工時：作業(yè)員每班

2、的工作時數(shù)（含加班時間）。f)損失工時：損失工時包括不良品消耗工時，停工待料工時，設(shè)備異常維修工時。2.標準工時的測量與計算：1.2.1標準工時的建立1.2.1.1構(gòu)成：a)標準時間＝正常時間+寬放時間＝觀測時間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間*寬放率b)寬放時間：人為寬放：私事寬放、疲勞寬放；非人為寬放：作業(yè)寬放、集體寬放；特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.1.2.1.2正常時間：a)主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。b)副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等

3、。正常時間設(shè)定方法如下：直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法。優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定。合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。優(yōu)點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定；容易消除不必要動作。缺點：需要教育和訓練。1.2.1.3寬放時間：a）私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。b）疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。c)作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。d)集體寬放時

4、間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。e)寬放系數(shù)表NO1234578寬放名稱個人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音自檢、互檢作業(yè)寬放時間寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%1%-3%1%-3%寬放率5%3%1%1%1%1%3%注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點總寬放率設(shè)置為10%-20%總寬放率=Σ+各寬放率=15%1.2.1.4評比1.2.1.4.1定義：作業(yè)觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)

5、(速度、動作等)和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。1.2.1.4.2評比技術(shù)a)標準作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對之有感性化的認知。b)評價結(jié)果定量化。1.2.1.4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）a）熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況)代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界優(yōu)B+0.11動作十分順暢良C+0.06動作順暢,沒有猶豫不訣平均D+0.00動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤b）努力程度(表現(xiàn)在動作的速

6、度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度)代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過幾天良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0.00平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時間1.2.2標準工時具體的設(shè)定方法：a)準備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》。b)選擇運作順暢生產(chǎn)段,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。c)在觀測的同時必須對每道工

7、序進行寬放和評估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。d)產(chǎn)品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。a)在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。b)計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)段時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及段平衡率。1.2.3由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復雜化,引起異常