“無(wú)人工廠”里的“智能制造”.docx

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1、“無(wú)人工廠”里的“智能制造”——長(zhǎng)虹模塑生產(chǎn)線上難見(jiàn)人影數(shù)千平方米的車間里，機(jī)器轟鳴，幾十臺(tái)機(jī)床正源源不斷、有條不紊地生產(chǎn)著各種模塑產(chǎn)品，除了偶爾有一兩個(gè)工作人員在更換模具外，偌大的車間里很難再見(jiàn)到人影。每個(gè)巨型的機(jī)身上都有一塊巴掌大的電子屏，機(jī)床上所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，都可以在這上面進(jìn)行顯示和搜索?！　q末年初，記者來(lái)到位于高新區(qū)的長(zhǎng)虹模塑科技有限公司塑料四廠注塑車間，吃驚地發(fā)現(xiàn)，以往在科幻片中才見(jiàn)過(guò)的“無(wú)人工廠”，原來(lái)真有其事?！　】床灰?jiàn)的“巨手”　　車間里只見(jiàn)機(jī)器不見(jiàn)人，但記者卻明顯地感覺(jué)到有一雙“巨手”在操縱著這一切，讓無(wú)

2、人的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)得比有人時(shí)更流暢?！　∵@雙“巨手”是什么？它從何而來(lái)？車間注塑工藝產(chǎn)品經(jīng)理王志剛說(shuō)：“這就是我們由信息化支撐的智能制造?！薄耙郧吧a(chǎn)線上大部分工作都要靠人工完成，需要的人手多，效率還很低?！避囬g負(fù)責(zé)人潘秋華告訴記者。潘秋華的辦公室位于車間的一角，正對(duì)著注塑生產(chǎn)線。兩三年前，他每次走出房門(mén)，就能看見(jiàn)生產(chǎn)線上無(wú)數(shù)忙碌的工人；而現(xiàn)在，他的視野范圍內(nèi)就只剩下自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，在空曠的廠房中默默地運(yùn)轉(zhuǎn)?！　‘a(chǎn)品經(jīng)理王志剛從專業(yè)的角度，津津樂(lè)道地向記者介紹他們的“智能制造”：在實(shí)現(xiàn)信息化之前，塑料四廠生產(chǎn)車間的相關(guān)數(shù)據(jù)，全部

3、依靠人工收集、錄入、分析、整理，最后再交給后端進(jìn)行處理。而現(xiàn)在，從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)、設(shè)備、模具、再到成品庫(kù)，整個(gè)過(guò)程都與后端平臺(tái)達(dá)到實(shí)時(shí)共享，產(chǎn)品過(guò)程追溯和管控因此一目了然。甚至每一件產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也在生產(chǎn)過(guò)程中就能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不會(huì)再像以前那樣直到產(chǎn)品出爐了，才知其質(zhì)量好壞，由此也極大地降低了原料的廢損?！艾F(xiàn)在我們的生產(chǎn)速度提高了50%，產(chǎn)品合格率達(dá)到了90%以上?！蓖踔緞傋院赖卣f(shuō)，“人手卻反而比以前少多了，原先80多個(gè)人的一個(gè)班，現(xiàn)在只需要30來(lái)人?！薄　」と藗兊南矏偂　∩a(chǎn)線上難見(jiàn)人影，那么“僅存”的工人們到哪里去了呢

4、？王志剛說(shuō)：“在二樓，現(xiàn)在生產(chǎn)線上不怎么需要人了，工人基本上都集中在二樓的集中處理區(qū)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后的驗(yàn)收入庫(kù)?！庇谑?，記者跟隨著這位意氣風(fēng)發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)理，來(lái)到了二樓。比起一樓的生產(chǎn)車間來(lái)，二樓的集中處理區(qū)顯得更空曠、干凈和安靜。10幾位員工正在對(duì)生產(chǎn)線上輸送上來(lái)的各種產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，一位女工一邊忙一邊告訴記者：“以前上班時(shí)，我們都守在一樓的車間里，過(guò)道窄，噪音大，又悶熱，稍不注意還會(huì)出現(xiàn)安全事故，那時(shí)候上班是種折磨?，F(xiàn)在我們不用再擠在機(jī)床前了，都在二樓上班，你看這里這么干凈漂亮，沒(méi)噪音，還有中央空調(diào)，現(xiàn)在上班成了一種享受。這是

5、以前我們想都不敢想的！”　　另一位工人也忍不住表達(dá)著內(nèi)心的喜悅：“現(xiàn)在，我們?cè)僖膊粫?huì)夏天熱得滿身大汗，冬天凍得手打哆嗦了！”　　潘秋華告訴記者：“這些生產(chǎn)線上的工作，都特別繁重、重復(fù)，沒(méi)有人愿意在這種環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工作環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間待下去，而且現(xiàn)在90后員工對(duì)工作環(huán)境和生產(chǎn)崗位要求越來(lái)越高，我們只有通過(guò)自動(dòng)化及環(huán)境的改善來(lái)留住人才、留住員工。”他說(shuō)，通過(guò)自動(dòng)化和環(huán)境的改造，塑料四廠一線員工流失率已大大降低?！　￠L(zhǎng)虹特色的“智能制造”　　互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代給傳統(tǒng)的制造企業(yè)帶來(lái)了巨大的沖擊，為了應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，長(zhǎng)虹積極轉(zhuǎn)型，圍繞“智能戰(zhàn)

6、略”努力構(gòu)建新的能力平臺(tái)，用信息化支撐的“智能制造”也應(yīng)運(yùn)而生?！　?jù)介紹，長(zhǎng)虹模塑科技有限公司塑料四廠是長(zhǎng)虹實(shí)行智能制造的試點(diǎn)單位。從2013年5月塑料四廠全面推行信息化后，目前該廠的信息化打造已初步完成。　　以信息化為支撐的智能化系統(tǒng)管理平臺(tái)的搭建推廣，在原本孤立的機(jī)床間建起了無(wú)形的通道，生產(chǎn)流程中每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都在這些通道中實(shí)時(shí)流通，在后端平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交匯。因此，原本嘈雜擁擠的車間里不再需要工人全天候監(jiān)控，貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以在后端平臺(tái)進(jìn)行追溯和監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，塑料四廠也因此升級(jí)為真正的“無(wú)人工廠”。

7、“川內(nèi)像這樣把所有環(huán)節(jié)融合到同一系統(tǒng)進(jìn)行智能管控的，只有長(zhǎng)虹一家?！蓖踔緞傋院赖馗嬖V記者。如今長(zhǎng)虹旗下的許多公司，都已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入智能制造時(shí)期，隨著長(zhǎng)虹智能戰(zhàn)略的進(jìn)一步推進(jìn)，未來(lái)長(zhǎng)虹將有越來(lái)越多的“無(wú)人工廠”出現(xiàn)。