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《TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)特訓(xùn)班.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、主講汪洪濤2011年10月28-29日北京學(xué)習(xí)費(fèi)用：3200元/人隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴度正日益升高，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全”和現(xiàn)場(chǎng)人員的工作士氣。而現(xiàn)實(shí)工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨??！產(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，都是設(shè)備惹的禍！先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止
2、錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。TPM活動(dòng)于20世紀(jì)60年代起源于美國(guó)的PM（設(shè)備預(yù)防保全）活動(dòng),經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于1971年TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))在日本取得巨大成功，隨之在世界各國(guó)實(shí)施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加。韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、新加坡、印尼、瑞典、法國(guó)、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)的成千上萬(wàn)的企業(yè)，積極導(dǎo)入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)），提倡以設(shè)備為中心預(yù)防為主的全員生產(chǎn)保養(yǎng)方式，目前已成為世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的秘密武器。在中國(guó)深圳及沿海地區(qū)一些外資、民營(yíng)企業(yè)正在
3、推行TPM活動(dòng)。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，改善是永無(wú)止境的。具有追求卓越的精神，才能超出競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，永續(xù)經(jīng)營(yíng)。對(duì)于將要推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何提高設(shè)備綜合使用效率，以應(yīng)對(duì)企業(yè)的柔性生產(chǎn)和精益的需要？如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想？……本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、強(qiáng)化設(shè)備管理、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理工程師，將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
4、1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢(shì)，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。2.明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。3.學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用。4.理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計(jì)算與分析的方法。6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開(kāi)展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；2、企業(yè)制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)
5、技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加；2天（16課時(shí)上午9：00－12：00、下午13：30－17：00）3200元/人（含課程、教材、資料、午餐、證書(shū)、茶點(diǎn)等）第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系9.展開(kāi)自主維護(hù)的主計(jì)劃與設(shè)定目標(biāo)1、為什么要實(shí)施TPM10.自主維護(hù)活動(dòng)的成功關(guān)鍵2、何謂TPM11.如何進(jìn)行自主維護(hù)診斷3、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展案例—某企業(yè)TPM自主保全實(shí)踐的探索4、TPM精髓與思考5、TPM活動(dòng)內(nèi)容6、TPM活動(dòng)效果第四講：建立TPM自主保全之支撐：專業(yè)7、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別保全8、TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)的基本架
6、構(gòu)1.弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍9、如何推進(jìn)TPM2.理解設(shè)備管理的特點(diǎn)和掌握評(píng)估尺度案例-某企業(yè)全員設(shè)備管理辦法3.MTTR與MTBF計(jì)算4．設(shè)備一生管理的理念第二講：零故障與設(shè)備效率改善5．設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容1.何謂設(shè)備故障6．設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具2.TPM的故障觀7．設(shè)備潤(rùn)滑管理的工作重心3.設(shè)備故障的類型8．設(shè)備維修的類型4.設(shè)備的潛在缺陷9．設(shè)備維修策略的選擇5.設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律10．重點(diǎn)設(shè)備的確定與設(shè)備分級(jí)管理6.設(shè)備發(fā)生故障的原因11.計(jì)劃保全的基本概念體系7.設(shè)備劣化形式、劣化原因、分析預(yù)防12.建立計(jì)劃保全的基本框架對(duì)策1
7、3.計(jì)劃保全的主要內(nèi)容8.零故障達(dá)成的思想基礎(chǔ)14.正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)9.零故障的一般性問(wèn)題15．計(jì)劃保全的推行步驟10.設(shè)備零故障的考慮方向16.設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單17．設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)11.設(shè)備零故障的五個(gè)對(duì)策案例-某著名企業(yè)的計(jì)劃保全活動(dòng)12.零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系13.設(shè)備綜合效率OEE第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制14.三個(gè)效率指針：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)1、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員動(dòng)率，合格品率2、“三位一體”點(diǎn)檢制15.設(shè)備損失構(gòu)成分析3、五層防護(hù)線的概念16.設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖4、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”1
8、7.設(shè)備綜合效率計(jì)算演練5、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求6、
