錦綸低溫染色技術(shù).doc

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1、錦綸低溫染色技術(shù)錦綸纖維由于具有良好的強(qiáng)度和韌性，優(yōu)良的耐磨性和回彈性，因此廣泛用作襪子、彈力衫等的材料，但是錦綸經(jīng)過高溫染色，尤其是筒子紗染色后，錦綸高彈性紗的彈性會顯著下降。為了避免錦綸高溫染色時(shí)彈力的損失研究了錦綸高彈紗稀止低溫染色新工藝，確定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低溫染色新工藝。結(jié)果表明，該工藝的染色效果達(dá)到或者超過了傳統(tǒng)95度左右的染色的效果，從而保證了錦綸高彈紗的彈性，同時(shí)冇利于節(jié)能和減少纖維損傷。若采用兩種染色工藝方法：1、在80度用苯甲醇處理錦綸纖維10分鐘，然后用稀土、醋酸處理15分鐘，隨后加染料，80度恒溫染色40分鐘；2、在80度用苯甲

2、醇處理錦綸纖維10分鐘，然后用平平加0,稀土處理15分鐘，隨后加染料，80度恒溫染色20分鐘，最后加醋酸繼續(xù)染20分鐘。得出結(jié)果如下：不同染浴屮稀土對染色的影響改變稀土用量，分別在醋酸染浴和中性染浴中，用2%的NEUTRILAN黃S-GL,80度恒溫染錦綸高彈紗40分鐘，染畢測試上染率，結(jié)果表明，在酸性染浴中，稀土對上染率的提高兒乎無作用，而在中性染浴中，隨著稀土用量的增加，上染百分率顯著增加，說明稀土在屮性染色時(shí)，有明顯的促染作用。隨著平平加0的加入，上染百分率冇所下降，表明平平加0冇一定的勻染作用；隨著苯甲醇的加入，上染白分率有所提高，表明苯甲醇有一定的促染作用

3、。苯甲醇的加入冇利于錦綸纖維的膨脹化，從而使染料在低溫下向纖維內(nèi)擴(kuò)散的空間阻力減小，改善錦綸纖維的低溫染色性能。在中性染浴中，稀土與苯甲醇復(fù)配，有協(xié)同效應(yīng)，更加有利于染料在低溫下向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，但是在稀土、苯甲醇和醋酸共存的染浴中，醋酸很強(qiáng)的促染作用使得稀土的促染作用不能很好地發(fā)揮。可見，當(dāng)各種促染劑復(fù)配后，不一定冇很好的協(xié)同作用。如果改變稀土用量，并且分別采用上述兩種染色工藝染錦綸纖維，染畢測試上染白分率，結(jié)果表明在相同稀土用量的條件下，采用染色工藝2比采用染色工藝1的上染百分率高，即先在中性稀土浴中染色，后在酸性浴中染色的染色工藝，能將稀土、醋酸、苯甲醇的促染效

4、果都發(fā)揮出來，從而實(shí)現(xiàn)錦綸纖維的低溫染色。稀土用量為0.5%時(shí),上染百分率最高。稀土用量高于0.55時(shí)，會使上染百分率下降或者導(dǎo)致染料聚集沉淀，所以稀土用量的選擇在0.4%~0.5%之間為宜。按照染色工藝2進(jìn)行染色時(shí)，稀止、醋酸、苯甲醇單獨(dú)使用，上染百分率均提高，其促染效果從大到小的順序?yàn)椋捍姿帷⑾⊥?、苯甲醇。?dāng)這些助劑兩兩復(fù)配時(shí)，上染百分率提高；當(dāng)三種助劑復(fù)配時(shí)，上染百分率最大。說明按照此染色工藝染色，這些助劑有很好的協(xié)同效應(yīng)，從而確定了錦綸纖維的一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低溫染色工藝。染料濃度對上染白分率的影響按照以上確定的錦綸纖維一浴二步法稀土低溫染

5、色工藝，用不同染料濃度分別染錦綸纖維，染畢測試上染百分率，并且與不加苯甲醇和稀土的染色工藝進(jìn)行比較，結(jié)果表明在相同的染料濃度下，加稀土工藝比不加苯甲醇和稀土工藝的上染百分率高，并且隨著染料用量的增加，上染百分率Z差顯著增大。當(dāng)染料用量達(dá)到8%時(shí)，加稀土工藝、不加苯甲醇和稀土工藝的上染百分率分別為88.98%和57.83%o說明加稀土染色工藝可以實(shí)現(xiàn)錦綸纖維的低溫深濃度染色，而不加苯甲醇和稀土工藝不能實(shí)現(xiàn)錦綸纖維的低溫深濃色染色。染色牢度效果按照前述染色牢度測定方法，測定4%染料濃度染色錦綸織物的耐洗色牢度，結(jié)果表明新T藝染色錦綸織物的耐洗色牢度與傳統(tǒng)工藝染色試樣相同

6、，表明稀土低溫染色工藝染錦綸纖維是可行的。綜上所說，醋酸、稀土、苯甲醇在錦綸纖維酸性染料染色中有一定的促染作用不能充分發(fā)揮。錦綸纖維采用一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低溫染色工藝，醋酸、苯甲醇、稀土促染作用都發(fā)揮出來。一浴二步法稀土低溫染色工藝能實(shí)現(xiàn)錦綸纖維（織物）的低溫濃深色染色，并且可以節(jié)水、節(jié)能，保持纖維彈性，減少纖維損傷。（編輯：seagull）