焊口返修措施.doc

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1、黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2×300MW低熱值資源綜合利用電廠工程#2機(jī)組焊口返修作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2×300MW低熱值資源綜合利用電廠工程位于陜西省延安市黃陵縣雙龍鎮(zhèn)西峪村。廠址北緊鄰沮河；靠黃畛公路。本工程系新建工程，建設(shè)規(guī)模為2×300MW循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)，單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷凝汽式汽輪機(jī)組。、直接空冷汽輪發(fā)電機(jī)組，不再擴(kuò)建。汽輪機(jī)組系上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的NZK300-16.7/537/5，37型汽輪機(jī)。設(shè)計(jì)單位：陜西省電力設(shè)計(jì)院制造單位：東方鍋爐（

2、集團(tuán)）股份有限公司、上海電氣集團(tuán)股份有限公司建設(shè)單位：黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：西北電力建設(shè)監(jiān)理公司1.1鍋爐管道簡(jiǎn)述#2機(jī)組焊口包括省煤器系統(tǒng)管道、水冷壁系統(tǒng)管道、再熱器系統(tǒng)管道、過(guò)熱器系統(tǒng)管道、旋風(fēng)分離器系統(tǒng)、附屬管道以及汽機(jī)四大管道、中低壓管道、油管道和鋁母線管道等焊接。材質(zhì)主要為：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36),10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、

3、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。焊接材料主要為：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。1.2主要質(zhì)量缺陷情況在工程施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)的焊口主要缺陷類型類型為氣孔、咬邊、未熔合、夾渣、裂紋、等情況。1.3缺陷產(chǎn)生原因分析影響焊口質(zhì)量的好壞主要有焊接工藝選擇、焊接材料的選用、焊材的烘烤、焊接設(shè)

4、備、焊工操作技能、施焊環(huán)境條件以及操作者責(zé)任心等都會(huì)影響焊接缺陷。根據(jù)焊口缺陷種類、形態(tài)及分布等情況和焊接工藝特點(diǎn)，有針對(duì)性地對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，及時(shí)制定出合理的返修方案。若是工藝原因，在焊接過(guò)程中應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)或工藝措施；若是操作原因，則應(yīng)在返修中提醒焊工糾正、避免重復(fù)錯(cuò)誤的。假若是材料原因，應(yīng)在焊材烘烤、氬氣純度等方面考慮分析。在返修過(guò)程中，質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)側(cè)重注意對(duì)缺陷挖除過(guò)程中的指導(dǎo)及補(bǔ)焊過(guò)程的監(jiān)督。常見(jiàn)缺陷原因如下：第13頁(yè)，共13頁(yè)黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2×300MW低熱

5、值資源綜合利用電廠工程#2機(jī)組焊口返修作業(yè)指導(dǎo)書A、氣孔產(chǎn)生原因分析⑴工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。⑵焊條烘干的溫度、時(shí)間不正確。⑶焊接速度太快，焊接電流過(guò)小，熔池存在時(shí)間短，使氣體來(lái)不及逸出④電弧過(guò)長(zhǎng)，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池。⑸氬氣純度不夠。B、未熔合產(chǎn)生原因⑴電流過(guò)小，焊速過(guò)大，使母材金屬或先焊過(guò)的未充分熔化。⑵母材金屬或先焊過(guò)的焊縫金屬表面的銹、熔渣或污物未清理干凈。⑶操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。④坡口間歇過(guò)小，焊接無(wú)法熔透。⑸焊接電流不穩(wěn)定。C、夾渣產(chǎn)生原因⑴焊

6、接規(guī)范不當(dāng)，如電流過(guò)小、焊速過(guò)快，使熔渣來(lái)不及逸出。⑵清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。⑶焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。D、裂紋產(chǎn)生原因分析⑴焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。⑵焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng)?shù)?。⑶焊接材料與焊接材質(zhì)不匹配。E、咬邊產(chǎn)生的原因⑴焊接電流過(guò)大，焊接電壓太高。⑵焊接速度過(guò)快，填絲太少。⑶焊接擺動(dòng)不均勻。二、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及文件要求及焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接質(zhì)量保證措施及作業(yè)指導(dǎo)書；《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/

7、T868-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-2012《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010第13頁(yè)，共13頁(yè)黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2×300MW低熱值資源綜合利用電廠工程#2機(jī)組焊口返修作業(yè)指導(dǎo)書《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210.7-2010《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋［2002］109號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和實(shí)施細(xì)則《電力建

8、設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-1996《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》DL/T821-2002《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）2012《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》三、返修準(zhǔn)備3.1技術(shù)文件準(zhǔn)備根據(jù)金屬試驗(yàn)室提供的返修通知單