資源描述：
《機械加工精度及其控制 (.pptx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、第三章機械加工精度及其控制尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量加工質(zhì)量包含的內(nèi)容1§3－1概述一、機械加工精度：1、加工精度：零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度。符合程度越高，加工精度越高，實際生產(chǎn)中零件不可能與理想的要求完全符合。2、加工誤差：指加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度，從保證產(chǎn)品使用性能分析允許有一定的加工誤
2、差。3、兩者關(guān)系：兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數(shù)。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的，保證和提高加工精度問題，實際上是限制和降低加工誤差問題。24、加工精度的合理制定：一般加工精度越高則加工成本相對越高，生產(chǎn)效率則相對越低，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理規(guī)定零件的加工精度，并盡量提高生產(chǎn)率和降低成本5、工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、刀具，夾具和工件構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，為工藝系統(tǒng)。6、原始誤差：工藝系統(tǒng)的各種誤差叫原始誤差。研究加工精度的目的，就是要弄清各種原始誤差的物理，力學(xué)本質(zhì)，以及他們對加工精度影響的規(guī)律，掌握控制加工誤差的方法
3、，獲得預(yù)期的加工精度，需要時找出進一步提高加工精度的途徑。31、原始誤差分類工件相對于刀具靜止狀態(tài)下的誤差原始誤差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差)與工藝過程有關(guān)的原始誤差(動誤差)原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差夾具誤差機床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對于刀具運動狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動誤差原始誤差構(gòu)成二、影響機械加工精度的因素42、誤差敏感方向（4-1）（4-2）顯然：工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏
4、感方向。誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向。如圖所示車刀加工ΔRΔYRＯYR0ya）誤差敏感方向RΔR=ΔyＯYR0yb）5三、研究加工精度的方法運用物理學(xué)和力學(xué)原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響。通常分析、計算、測試、實驗，得出單因素與加工誤差間的關(guān)系。以生產(chǎn)一批工件的實例結(jié)果為基礎(chǔ)，運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)處理。用以控制工藝過程的正常進行，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題是可以從中判斷誤差性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。1、單因素分析法2、統(tǒng)計分析法實際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。先用統(tǒng)計分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適
5、用單因素等分析，試驗，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。6是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差?！?－2工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響式中R——球頭刀半徑；h——允許的殘留高度。S——行間距例1：在數(shù)控銑床上采用球頭刀銑削復(fù)雜形面零件SRh空間曲面數(shù)控加工一、加工原理誤差7例2：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。由于滾刀刀齒有限，實際加工出的尺形是一條有微小折線組成的曲線，和理論的光滑漸開線有差異。8二、調(diào)整誤差測量誤差。機床進給機構(gòu)的位移誤差
6、。定程機構(gòu)誤差。樣件或樣板誤差。測量有限試件造成的誤差。a）b）試切法與調(diào)整法1、試切法（圖a）：用于單件小批生產(chǎn)2、調(diào)整法（圖b）：用于大批大量生產(chǎn)9三、機床誤差（一）機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差1、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度及其對加工精度的影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：機床導(dǎo)軌副的運動件實際運動方向和理想運動方向的符合程度。兩者之間的偏差值稱為導(dǎo)向誤差。導(dǎo)軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度。包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度，前后導(dǎo)軌平行度（扭曲），導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等。10.111）導(dǎo)軌在水平
7、面內(nèi)的直線度（彎曲）對于車床和外圓磨床由于刀尖相對于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對零件的形狀精度影響很大。車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后，縱向進給中刀具相對工件軸線不能平行。因而工件表面上形成形狀誤差。當(dāng)導(dǎo)軌向后凸時，工件產(chǎn)生鞍形誤差。當(dāng)導(dǎo)軌向前凸時，工件產(chǎn)生鼓形誤差。122）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲）垂直面內(nèi)直線度誤差對車床的影響較小，可以忽略不計。但對于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來說，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。133）前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）δ一般車床：磨床：以車床為例142、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的影響因素1）導(dǎo)
8、軌的制造誤差2）導(dǎo)軌的安裝誤差：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導(dǎo)軌磨床。他們的
