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1、熱回流提取濃縮機(jī)組使用說(shuō)明書地址：電話：網(wǎng)址：傳真：郵箱：郵編：P-11目錄一、產(chǎn)品介紹…………………………………………………3二、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與作用……………………………………4三、重要技術(shù)參數(shù)……………………………………………5四、工作原理………………………………………………6-7五、設(shè)備特點(diǎn)…………………………………………………8六、安裝與試車………………………………………………9七、維修保養(yǎng)，注意事項(xiàng)……………………………………9八、設(shè)備圖紙…………………………………………………10九、合格證
2、……………………………………………………11P-11一、產(chǎn)品介紹我公司生產(chǎn)的熱回流提取濃縮設(shè)備，是為中藥廠煮、提、濃縮工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離，濃縮收膏等。設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外、還附有捕沫器、冷凝器、冷卻器，油水分離器等，單效濃縮器。設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成，因此本設(shè)備具有良好的耐蝕性，不僅能使用中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。本設(shè)備在提取過(guò)
3、程中是通過(guò)冷凝器、冷卻器、分離器等組成完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時(shí)進(jìn)行收膏操作，并在廢渣中收回有機(jī)溶媒。P-11二、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與作用1．主罐(提取罐)結(jié)構(gòu)請(qǐng)看總圖，主要提取中藥中的有效成份；2．捕沫器。安裝在提取罐上，主要用來(lái)消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫，并防止藥液蒸氣中的藥渣進(jìn)入冷凝器內(nèi)。3：冷凝器。主要作用把藥液蒸汽冷凝成冷凝液回流到提取罐內(nèi)；4．冷卻器。主要作用對(duì)冷凝藥液進(jìn)行再冷卻，5，油水分離器。主要作用在提油時(shí)用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。6，單效濃縮器：對(duì)提取液進(jìn)
4、行濃縮，收膏，并對(duì)溶媒進(jìn)行回收。P-11項(xiàng)目/規(guī)格DNT-1.0DNT-3.0DNT-6.0提取罐濃縮器提取罐濃縮器提取罐濃縮器夾套蒸汽壓力（MPa）≤0.3≤0.2≤0.3≤0.2≤0.3≤0.2設(shè)備內(nèi)工作壓力（MPa）≤0.09≤-0.085≤0.09≤-0.085≤0.09≤-0.085夾套工作溫度（℃）≤143≤132≤143≤132≤143≤132設(shè)備內(nèi)工作溫度（℃）≤100≥55≤100≥55≤100≥55濃縮器能力（kg/h）≥500≥1000≥2000提取罐有效容積（L）1000300
5、06000外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）4.0*2.4*55.2*2.8*7.36.8*3.5*8.2三、重要技術(shù)參數(shù)P-11四、工作原理將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門（或電加熱器開關(guān)），使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱
6、冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.15~1.25）的藥膏，放出使P-11用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出
7、渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽（或電加熱器開關(guān)），回收溶劑后，將渣排掉。本說(shuō)明只作一般水提取、醇提及提油基本原理介紹，參看工藝流程圖。(1)如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始向夾層給蒸氣（或打開電加熱器）給提取罐加熱，罐內(nèi)沸騰后減少蒸汽，保持在沸騰即可，如密閉提取需給冷卻水使蒸汽氣體冷凝后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。(2)如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉給夾層通蒸氣（或打開加熱器給罐內(nèi)加熱），打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少蒸氣，使冷卻后的酒精回流到提取罐內(nèi)，為
8、了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再罐上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。(3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油水分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離。P-11五、設(shè)備特點(diǎn)1.收膏率比多能罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進(jìn)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與
